系統表決算法:3個通道正常時,執行2oo3D表決算法;2個通道正常時,隔離故障的通道,執行1oo2D算法;1個通道正常時,系統輸出故障安全值。輸入模塊的冗余和表決機制:輸入模塊冗余模式下,現場信號同時進入兩個冗余輸入模塊,兩個冗余輸入模塊同時工作,無主備之分;每個輸入模塊由三路采樣和處理通道構成,通道間相互獨立工作(無需同步);輸入模塊的實時輸入數據經過3個通道的表決之后,被送到控制器中;控制器模塊的冗余和表決機制。安全儀表系統你不了解一下!陜西TCS-900安全儀表系統

SCNet過程控制網SCnet連接工程師站、操作員站、數據站等操作節點和控制節點,在操作節點和控制節點間傳輸實時數據和各種操作指令,具備高速、可靠、穩定等特征。l支持1:1冗余,A/B網同步工作,無切換時間l采用分域設計,劃分控制域和操作域,既實現數據共享,又實現數據隔離,防止數據風暴,保證系統可靠性l支持多種網絡拓撲結構,可靈活劃分過程控制網,統一過程信息網l實時數據傳輸采用時間驅動模型,數據量穩定,微觀流量平衡l傳輸數據類型單一,網絡流量小l控制器內置防火墻,隔離故障及無關數據l數據傳輸采用多級數據校驗機制,確保數據正確性l故障診斷軟件對網絡狀態及節點狀態實時監控、實時報警過程控制網SCnet基于100Mbps/1Gbps工業以太網,支持總線型、星型、環型多種拓撲結構,比較大傳輸距離20km。海南精細化工安全儀表系統售后以科技為動力,以質量求生存!

MES系統重點搭建以下業務模塊:(1)計劃工單:結合銷售訂單、比較低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃,然后將計劃拆解為工單,并明確配方、產量、車間、產線,分解為工單,工單經過確認后生效執行,作為生產指令下達給Batch。(2)生產執行:該模塊需要Batch系統的密切配合。MES將生產計劃根據產能進行分解,并下發生產指令到Batch,指導Batch開始啟動生產。對于人工投料等操作,則由MES實現人機交互,由系統按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中,指導操作員按照系統指示進行操作,并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業務系統交互實現標準化生產,減少操作失誤。(3)過程記錄:以Batch傳回的批次數據為基礎,實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄,并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。
一體化:TCS-900支持與中控DCS的信息層一體化應用,通過與DCS共用HMI平臺,來降低用戶維保方面的投入和難度;這種監控平臺一體化既不影響系統的**性和功能安全完整,又方便了用戶實時監控數據的匯總管理。可冗余三重化架構:系統架構為2oo3D型,冗余情況下為2oo3Dx2型,降級模式為3-2-0或3-3-2-2-0,硬件故障裕度比較高可達3。基于高可用性和安全性,保護價值資產(人員、設備、財產)和環境不受傷害。五級表決機制:系統內部回路被劃分為5個故障限制區,很大程度上將故障點限制在很小范圍,使其不輕易引發系統降級運行,保障了系統的可靠性。同時極大提升了可用性,滿足了目前國內用戶對可用性的高需求。常州昂晟堅持奮斗與創新,不斷的為客戶創造價值!

通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統,具體功能包括:系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等;通過監控平臺可替代操作員站,實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網,也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源(異構系統)的通信,從而實現過程控制數據的統一管理。常州昂晟憑借專業化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程!山西TCS-900安全儀表系統管理
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輸出模塊的冗余和表決機制:輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數據進行冗余選擇,選擇故障等級較低的控制器模塊的數據;完成冗余選擇后,3個通道的數據進行表決,表決后的數據驅動輸出電路輸出信號;輸出信號采用硬件2oo3D表決后,輸出驅動信號;兩塊冗余的輸出模塊同時驅動負載。輸出模塊的冗余和表決機制:輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數據進行冗余選擇,選擇故障等級較低的控制器模塊的數據;完成冗余選擇后,3個通道的數據進行表決,表決后的數據驅動輸出電路輸出信號;輸出信號采用硬件2oo3D表決后,輸出驅動信號;兩塊冗余的輸出模塊同時驅動負載。陜西TCS-900安全儀表系統