1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的設備外形尺寸是：深1000*寬900*高1800mm（凈化爐主體尺寸，不含進排氣管道及支架）。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的其他可選配置有：進出口換熱器（利用凈化爐排出高溫煙氣，預熱進氣。）1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的凈化優勢有以下特點：工作溫度低（~400℃）、節能環保、運行費用極低（工作時除風機耗電外，凈化爐幾乎很少耗電）；煙氣凈化效果好、凈化后大部分都可室內直排；投資省；占地小；人工維護也方便。冶煉廠的煙氣凈化爐運行穩定，為環保生產提供了有力保障。臨沂節能煙氣凈化爐廠家直銷

煙氣進化爐是將煙氣中所含有的有毒有害物質，有效處理至規定濃度之下，并應避免設備產生腐蝕或阻塞等不良現象。一般，應用于垃圾焚燒廠的煙氣處理設備分為除塵設備和酸性氣體去除設備兩大類。現在，隨著人們對環境質晝要求的提高，大多數垃圾焚燒廠又在煙氣處理工藝中增加了活性碳吸附重金屬設備。煙氣處理設備主要包括煙氣脫硫塔、煙氣洗滌塔、吸收塔、吸收介質傳輸管網、煙囪及煙道等，主要應用于電力行業、化工行業、焦化行業、冶金行業以及具有自備鍋爐的制造行業等。濰坊節能煙氣凈化爐技術指導維護煙氣凈化爐活性炭吸附床，確保吸附能力。

高溫箱式電爐爐膛采用什么材料可以耐酸堿耐腐蝕呢?一般情況用的溫度在1000-1800度的箱式電爐的爐膛材料采用進口氧化鋁纖維，爐口采用進口摩根材料，側壁進口纖維材料，爐底采用氧化鋁空心球，爐膛與外殼采用氧化鋁纖維棉，起到保溫的作用，這些材料都耐酸堿耐腐蝕的，但在使用期間一定要保持爐膛干燥，勿將油濺進去。高溫電爐的爐膛材料是全纖維材料嗎?中溫的爐子可以是硅酸鋁纖維材質的保溫體，耐溫800度，不超過1000度。而高溫的爐子，達1700度的采用耐火磚材質的爐襯。

某陶瓷公司煅燒99氧化鋁陶瓷產品，采用我司泡沫陶瓷新材料為升降爐爐膛內襯，爐膛尺寸1600*800*800mm，10-15小時升溫至1650-1680℃并保溫6-8小時，燒一爐耗電820-880度。之前爐膛采用進口氧化鋁纖維板作為內襯，使用3個月后即明顯收縮、開裂、損壞嚴重，6個月后爐頂坍塌崩落，不能繼續使用。爐膛內襯更換為我司泡沫陶瓷新材料后，迄今已連續使用3年多，除排氣孔腐蝕變大和個別裂紋外，仍狀態良好，預期可再使用1年以上方需大修，耗電量比原纖維板爐膛多5%左右。保障煙氣凈化爐的選擇性催化還原系統正常工作。

5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣流量是5000m3/h。煙氣中VOC允許濃度是：7000mg/m3（超越該濃度需通入空氣稀釋煙氣）。5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的選用正常溫度：350~550℃。假如溫度達到650℃（超越650℃會導致催化劑失效，必須通入冷風降溫或下降排煙量）。5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的催化截面選用的是800*800mm。5000m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的加熱模塊選用是電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊。這個煙氣流量相比其他的類型的話，煙氣流轉比較大。維護煙氣凈化爐的實時監測和反饋系統，保障凈化效果。青島壽命長煙氣凈化爐包括什么

升級煙氣凈化爐控制系統，適應環保要求，優化性能。臨沂節能煙氣凈化爐廠家直銷

煙氣凈化裝置的內置催化劑負載型泡沫陶瓷過濾板，負壓抽風將VOC煙氣抽入凈化爐內，通過貴金屬催化燃燒的方式，對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機污染物進行凈化處理，將有機物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O），消除其黑煙和臭味，達到環保要求。通過設定催化裝置啟動時間和關閉時間，配合高溫電爐使用，可以實現免人工值守。本裝置催化燃燒溫度為250~550℃，煙氣自身溫度可滿足加熱要求，基本不需另外補充熱源，非常節能，這是一般煙氣凈化廠家600~900℃的燃燒溫度所不能比擬的。臨沂節能煙氣凈化爐廠家直銷