某陶瓷公司煅燒99氧化鋁陶瓷產品，采用我司泡沫陶瓷新材料為升降爐爐膛內襯，爐膛尺寸1600*800*800mm，10-15小時升溫至1650-1680℃并保溫6-8小時，燒一爐耗電820-880度。之前爐膛采用進口氧化鋁纖維板作為內襯，使用3個月后即明顯收縮、開裂、損壞嚴重，6個月后爐頂坍塌崩落，不能繼續使用。爐膛內襯更換為我司泡沫陶瓷新材料后，迄今已連續使用3年多，除排氣孔腐蝕變大和個別裂紋外，仍狀態良好，預期可再使用1年以上方需大修，耗電量比原纖維板爐膛多5%左右。做好煙氣凈化爐防雨防曬，安裝設施，減少環境損害。濱州制造煙氣凈化爐技術指導

1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的工作電源：加熱380V/三相，儀表220V/單相。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的安裝位置需要注意要求：若原窯爐上部空間足夠，則將設備直接安裝于窯爐排煙口上方；若上部空間不夠，則另做支架安裝于窯爐旁邊（支架若由供方提供，另行收費；或需方自制），管道延伸至排煙口用集氣罩收集煙氣。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的進氣是：201不銹鋼管道法蘭（外徑180mm，標配的進氣管道長度≤0.5米，如需加長管道、增加集氣罩，需另外收費，或需方自配）。進氣管道標配閥門一個。催化燃燒煙氣凈化爐按需定制模擬故障測試煙氣凈化爐，檢驗應急機制，保障運行。

煙氣凈化爐的工作原理會因采用的凈化技術不同而有所差異，以下為幾種常見技術的工作原理：1. 靜電除塵原理：在靜電除塵器中，煙氣通過高壓電場。電場中的放電極會產生電暈放電，使周圍氣體電離，形成大量的電子和正離子。電子和正離子與煙氣中的粉塵顆粒碰撞，使粉塵顆粒帶電。帶電的粉塵在電場力的作用下向集塵極移動，并沉積在集塵極上，通過振打等方式使粉塵落入灰斗，從而實現粉塵的去除。2. 布袋除塵原理：含塵煙氣進入布袋除塵器后，粉塵被阻擋在濾袋的外表面。過濾后的清潔氣體通過濾袋進入凈氣室，然后排出。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋表面逐漸積累，形成粉塵層。當阻力達到一定值時，通過脈沖噴吹等方式清灰，使粉塵脫落，恢復濾袋的過濾能力。

和騰公司在煙氣凈化電爐制造方面不斷創新、持續研發，圍繞電爐爐膛結構優化設計、觸摸屏PLC智能控溫系統、自動化排膠控制系統、爐門隨冷下降控制系統、排膠脫蠟煙氣凈化系統等，進行了卓有成效的創新研發，不斷超越自我，并始終保持優勢，電爐使用溫度高、節能效果好、功能齊全、操作方便、壽命長，性價比極高。高性能的爐用新材料一直被公司視為企業發展的競爭力，為此和騰熱工建有專門的新材料研發中心，不斷研發耐溫更高、隔熱更好、耐侵蝕、長壽命的新型爐膛材料（如耐溫2200℃氧化鋯纖維、耐溫1750℃氧化鋁纖維，抗Na2O高溫侵蝕的泡沫陶瓷材料等）。保障煙氣凈化爐的異味消除系統有效運行。

以下是一些應用煙氣凈化爐的工業領域：1. 電力行業：火力發電廠：燃燒煤炭產生大量含硫、氮氧化物及粉塵的煙氣，需要高效的凈化處理以符合環保標準。垃圾焚燒發電廠：處理垃圾焚燒過程中產生的復雜成分的煙氣。2. 鋼鐵行業：煉鋼過程：如高爐煉鐵、轉爐煉鋼等環節會產生大量含塵、含硫的煙氣。軋鋼工序：加熱爐等設備產生的煙氣也需要凈化。3. 水泥行業：水泥熟料生產：回轉窯、烘干機等設備排放的煙氣含有粉塵、氮氧化物等污染物。4. 化工行業：化工廠的各類生產工藝，如合成氨、硫酸生產等，會產生含多種有害氣體的煙氣。5. 有色金屬冶煉行業：銅、鋁、鉛、鋅等金屬的冶煉過程中產生的煙氣富含重金屬和有害氣體。6. 玻璃制造業：玻璃熔窯排出的高溫煙氣含有煙塵和有害氣體。7. 石油化工行業：煉油廠的加熱爐、催化裂化裝置等產生的煙氣需要凈化處理。8. 制藥行業：生產過程中的化學反應和物料處理環節會產生含有揮發性有機物和異味的煙氣。煙氣凈化爐在造紙行業得到應用，有效降低了廢氣中的有害物質。威海新型煙氣凈化爐電話

關注煙氣凈化爐等離子體分解單元的運行狀況。濱州制造煙氣凈化爐技術指導

1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的進化原理：負壓抽風將煙氣抽入爐內，采用催化氧化的方式，對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機污染物進行凈化處理（將有機物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O），可以消除其黑煙和臭味，達到環保要求。

1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的凈化優勢：工作溫度低（~400℃）、節能環保、運行費用極低（工作時除風機耗電外，凈化爐幾乎很少耗電）；煙氣凈化效果好、凈化后大部分都可室內直排；投資省；占地小；人工維護方便。煙氣流量的是：1500m3/h。 濱州制造煙氣凈化爐技術指導