通過提高爐膛材料燒結致密度和表面強度，避免陶瓷生坯排膠脫蠟產生的廢氣滲透進泡沫陶瓷內部發生反應，以免材料發生腐蝕、軟化、開裂等現象。氧化鋯短纖維的摻雜，有效提高了泡沫陶瓷的高溫抗彎強度，提高材料使用溫度，目標長期使用1700℃，比較高使用1750℃的環境下，無明顯收縮或者彎曲。燒結工藝是爐膛材料制備重要的一道工藝，不當的燒結工藝將導致泡沫陶瓷燒結變形或開裂，直接影響泡沫陶瓷成品率和成品質量。我司采用自制連續窯爐，連續加熱，燃燒腔小，溫度均勻，有效保證爐膛材料成品率和成品質量。耐侵蝕性能好爐膛材料特別適用于化工行業，減少維護成本。山東HT1800型新材料爐膛材料定制

和騰熱工的爐膛材料開展適用于1700℃環境下的耐廢氣侵蝕的閉孔泡沫陶瓷的制備工藝研究，通過對氧化鋁長纖維的加工剪切，控制所需纖維長度，以達到比較好使用效果；通過對粘結劑的選擇，推薦出成本適中，粘結效果好的粘結劑；通過對發泡劑的選擇，推薦出孔隙均勻，孔徑適中的發泡劑；將剪切到目標長度的氧化鋁纖維、粘結劑、發泡劑、氧化鋁微粉等元材料充分攪拌混合，漿料放入目標模具，通過烘干和燒結處理，制備出密度小、孔徑適中、氣孔分布均勻、強度高、耐侵蝕性能好的爐膛材料。山東HT1800型新材料爐膛材料定制爐膛材料的耐磨性也是評價其性能優劣的重要指標之一。

和騰一些企業的研究這類材料目的在與解決電爐行業爐膛材料共性難題，減少維修成本，增加電爐使用壽命，滿足工業陶瓷生產企業對于高效節能高溫電爐的需求，同時響應國家“節約能源、降低能源消耗、減少污染物排放”的方針政策，研發高效、節能、環保、溫場均勻、控溫精確、維修方便低成本、輕量化的高效節能高溫電爐，為生產商降低成本，提高產品質量。本項目將實現升降式電爐操作過程簡單易行、高效節能、性能穩定、維修簡單、使用壽命長的技術優勢。與傳統大型熱處理電爐相比，相同工況下，可節能60%以上；溫控采用PLC與觸摸屏組合控溫的方式，操作簡單易學，且升溫控溫非常精確，升溫過程中溫度嚴格按照程序設定溫度曲線升溫，溫度波動在±1℃以內；溫區均勻，空爐煅燒爐內溫差在±5℃以內。

和騰熱工的1800型輕質節能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱，新材料這是一種新型的輕質節能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料，由和騰熱工歷經4年時間自主研制生產的新產品，主要用途是作為各類高溫工業窯爐和實驗電爐的爐膛材料，以及航天領域的隔熱保溫材料。產品研制推出的目的主要是替代不耐侵蝕、使用壽命短的氧化鋁纖維板，以及耗能嚴重的重質剛玉磚和空心球磚。性能特點：耐溫高——最高耐溫1800℃，長期耐溫1750℃，耐高溫性能優于進口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優于氧化鋁纖維板，爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長，表面硬度高，空燒一爐后不掉渣。輕質節能——密度小()，蓄熱少，節能效果與輕質纖維板接近，比耐火磚節能50-80%。隔熱保溫效果較好——結構中含有大量微納米閉氣孔，靜態空氣隔熱，導熱系數低(800℃熱面?K左右)，隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板，但優于空心球磚。抗熱震性較好——可滿足窯爐急速升降溫需求，甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白，純凈、雜質少，不污染煅燒產品。加工方便——易磨銑、易切割、易開孔，加工方便，安裝簡單。爐膛材料是高溫設備中至關重要的組成部分，直接影響到設備的性能和壽命。

和騰熱工的輕質節能耐侵蝕耐火保溫爐膛新材料——1800型纖維增韌泡沫陶瓷，該材料為纖維增韌的燒結多孔陶瓷結構，耐溫高達1800℃，既具有較高的強度和表面硬度，耐侵蝕性能明顯優于纖維板；而與傳統重質耐火磚電爐或者空心球磚電爐相比，節能效果達到50%以上。工業陶瓷生產企業均將采用本項目的閉孔泡沫陶瓷更換維修已在用電爐爐膛材料，同時我司后期生產銷售的高溫電爐將全部采用本項目的閉孔泡沫陶瓷。另外，我司將對外單獨銷售泡沫陶瓷，將其推廣到金屬熱處理、電爐制備、等領域。選擇高質量的爐膛材料對于提升設備整體性能至關重要。山東HT1800型新材料爐膛材料定制

耐溫高爐膛材料在汽車發動機中的應用提升了發動機的可靠性。山東HT1800型新材料爐膛材料定制

和騰熱工為此在2015年底專門成立新材料研發中心，組織研發團隊不懈攻關，經過幾年的研究改進，創新性研制出了一種新型的輕質節能耐侵蝕耐火保溫爐膛新材料——1800型纖維增韌泡沫陶瓷，該材料為纖維增韌的燒結多孔陶瓷結構，耐溫高達1800℃，既具有較高的強度和表面硬度，耐侵蝕性能明顯優于纖維板；同時又具有較低的密度（0.5-0.7g/cm3），高效節能（較空心球磚電爐節能60%以上，與纖維板電爐相比耗能增加10-20%），解決了行業內對節能型長壽命爐膛材料的迫切需求問題，可為高溫電爐制造行業帶來更多的穩定利潤、為陶瓷燒結等電爐用戶行業降低成本。山東HT1800型新材料爐膛材料定制