當(dāng)前國(guó)內(nèi)高溫電爐常用的爐膛耐火材料大概有這幾種：重質(zhì)耐火磚（密度2.7g/cm3）、空心球磚（密度1.6g/cm3）、陶瓷纖維板（密度0.5g/cm3）等，這幾種材料各有其側(cè)重優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，重質(zhì)耐火磚的密度大、強(qiáng)度高，耐爐渣以及氧化鈉等侵蝕性能強(qiáng)，然而其質(zhì)量大、蓄熱多、導(dǎo)熱系數(shù)高，因此耗能相當(dāng)高。陶瓷纖維板的密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低，節(jié)能效果優(yōu)異，然而其強(qiáng)度較低，質(zhì)地松散，極易被燒結(jié)的產(chǎn)品排出的廢氣侵蝕損壞。空心球磚的性能有所改善，在滿足耐侵蝕性能的同時(shí)，也具有一定的節(jié)能性，然而其密度依然偏大，節(jié)能效果并不理想。上述幾種材料的缺點(diǎn)無(wú)法避免，因此急需一種兼具節(jié)能效果和耐侵蝕性能的高溫爐膛耐火材料來(lái)滿足目前熱處理和工業(yè)陶瓷市場(chǎng)的需求。爐膛材料的選擇需考慮其熱膨脹系數(shù)，以避免因溫度變化導(dǎo)致的損壞。山東純度高爐膛材料定制

和騰熱工的1800型輕質(zhì)節(jié)能微孔泡沫陶瓷高溫絕熱，新材料這是一種新型的輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷耐高溫絕熱材料，由和騰熱工歷經(jīng)4年時(shí)間自主研制生產(chǎn)的新產(chǎn)品，主要用途是作為各類高溫工業(yè)窯爐和實(shí)驗(yàn)電爐的爐膛材料，以及航天領(lǐng)域的隔熱保溫材料。產(chǎn)品研制推出的目的主要是替代不耐侵蝕、使用壽命短的氧化鋁纖維板，以及耗能嚴(yán)重的重質(zhì)剛玉磚和空心球磚。性能特點(diǎn)：耐溫高——最高耐溫1800℃，長(zhǎng)期耐溫1750℃，耐高溫性能優(yōu)于進(jìn)口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長(zhǎng)——耐酸堿侵蝕性能優(yōu)于氧化鋁纖維板，爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長(zhǎng)，表面硬度高，空燒一爐后不掉渣。輕質(zhì)節(jié)能——密度小()，蓄熱少，節(jié)能效果與輕質(zhì)纖維板接近，比耐火磚節(jié)能50-80%。隔熱保溫效果較好——結(jié)構(gòu)中含有大量微納米閉氣孔，靜態(tài)空氣隔熱，導(dǎo)熱系數(shù)低(800℃熱面?K左右)，隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板，但優(yōu)于空心球磚。抗熱震性較好——可滿足窯爐急速升降溫需求，甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白，純凈、雜質(zhì)少，不污染煅燒產(chǎn)品。加工方便——易磨銑、易切割、易開孔，加工方便，安裝簡(jiǎn)單。濟(jì)南輕質(zhì)節(jié)能爐膛材料批量定制定制爐膛材料的靈活性使得它能夠適應(yīng)各種形狀和尺寸的設(shè)備。

一些企業(yè)的研究這類材料目的在與解決電爐行業(yè)爐膛材的難題，減少維修成本，增加電爐使用壽命，滿足工業(yè)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于高效節(jié)能高溫電爐的需求，同時(shí)響應(yīng)國(guó)家“節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放”的方針政策，研發(fā)高效、節(jié)能、環(huán)保、溫場(chǎng)均勻、控溫精確、維修方便低成本、輕量化的高效節(jié)能高溫電爐，為生產(chǎn)商降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)升降式電爐操作過(guò)程簡(jiǎn)單易行、高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)大型熱處理電爐相比，相同工況下，可節(jié)能60%以上；溫控采用PLC與觸摸屏組合控溫的方式，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，且升溫控溫非常精確，升溫過(guò)程中溫度嚴(yán)格按照程序設(shè)定溫度曲線升溫，溫度波動(dòng)在±1℃以內(nèi)；溫區(qū)均勻，空爐煅燒爐內(nèi)溫差在±5℃以內(nèi)；

煙囪的抽力不僅與其高度和直徑有關(guān)，還受到爐膛大小的影響。首先，爐膛的尺寸和形狀會(huì)直接影響煙氣的生成和流動(dòng)。爐膛越大，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣量通常也會(huì)增加，這對(duì)煙囪的抽力提出了更高的要求。如果煙囪的抽力不足，可能會(huì)導(dǎo)致煙氣排放不暢，甚至出現(xiàn)煙氣倒流回爐膛的現(xiàn)象，從而影響燃燒的效率和安全性。此外，爐膛的錐度也會(huì)對(duì)煙囪的抽力產(chǎn)生影響。當(dāng)爐膛的錐度較大時(shí)，爐底的進(jìn)氣壓會(huì)增強(qiáng)，火焰更加旺盛，燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度較高，進(jìn)入煙囪后上升速度加快，從而使煙囪的抽力增強(qiáng)。同時(shí)，煙囪的直徑和高度也是影響抽力的重要因素。在直徑固定的情況下，煙囪的高度越高，抽力自然越強(qiáng)。然而，如果煙囪的直徑過(guò)小，阻力會(huì)增加，從而影響煙氣的順暢排放。此外，煙囪的直徑如果從下到上逐漸縮小，可以提高煙氣的流速，進(jìn)而增強(qiáng)煙囪的抽力，保持爐膛的負(fù)壓狀態(tài)。耐腐蝕的爐膛材料，無(wú)懼化學(xué)物質(zhì)侵蝕，穩(wěn)定可靠。

和騰熱工的電爐爐膛一般采用重質(zhì)材料和輕質(zhì)節(jié)能材料兩種，采用剛玉磚、空心球磚等重質(zhì)耐火材料，強(qiáng)度高，抗侵蝕能力強(qiáng)，但耗能極其嚴(yán)重；新型電爐爐膛采用輕質(zhì)全纖維材料，節(jié)能效果好，不耐侵蝕、壽命短，爐膛維修更換頻繁，使用成本太高。針對(duì)目前整個(gè)電爐制造行業(yè)和用戶行業(yè)普遍困擾的共性難題——一直缺乏既節(jié)能，又耐侵蝕、壽命長(zhǎng)的合適爐膛材料，為此我司開展了泡沫陶瓷新材料研究，并將新材料應(yīng)用于高溫電爐。在使用壽命、節(jié)能效果、一次性投資等方面做的考究。研發(fā)高效、節(jié)能、環(huán)保、溫場(chǎng)均勻、控溫精確、維修方便低成本、輕量化的高效節(jié)能高溫電爐，為生產(chǎn)商降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。透氣性好的爐膛材料，利于氣體流通，優(yōu)化爐膛工作環(huán)境。純度高爐膛材料生產(chǎn)廠家

成本合理的爐膛材料，性價(jià)比高，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。山東純度高爐膛材料定制

和騰熱工的制備爐膛材料的主要方法有兩種：一種添加造孔劑，二是添加發(fā)泡劑。其中發(fā)泡劑可以制備出形狀復(fù)雜的泡沫陶瓷，以滿足一些特殊場(chǎng)合的應(yīng)用需求，主要原理是在陶瓷原料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體不逸出從而產(chǎn)生閉孔泡沫。發(fā)泡劑法制備的閉孔泡沫陶瓷氣孔率較高，可制備出各種孔徑大小和形狀的泡沫陶瓷，但是在制備過(guò)程中各個(gè)工藝參數(shù)難以控制，產(chǎn)品一致性較差。采用造孔劑法制備的泡沫陶瓷氣孔率相對(duì)較低，但其氣孔大小可控且均勻性很高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。山東純度高爐膛材料定制