用途：是重要的氧化劑、漂白劑、消毒劑和脫氧劑。主要用于棉織物及其它織物漂白；紙漿的漂白及脫墨；有機和無機過氧化物的制造；有機合成和高分子合成；在環境保護方面，重點用于有毒廢水的處理，能處理多種無機的和有機的有毒物質。保存期：12個月H2O2含量不低于標準濃度危險特性：雙氧水屬5.1類氧化劑，有強氧化性，雖本身不可燃，但分解時產生的氧氣能強烈的助燃，與易燃物、有機物接觸后會引起，撞擊、摩擦和震動時有燃燒的危險。濃度大于40%的雙氧水有腐蝕性。滅火方法及滅火劑：消防人員必須穿戴全身防火防毒服，盡可能將容器從火場移至空曠處，噴水冷卻火場容器，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置產生聲音，必須馬上撤離。工業雙氧水可在食品制造業中起到包裝袋、外包罐頭盒、食品機械的消毒作用，保障食品生產時的衛生要求。工業雙氧水儲罐運輸車

雙氧水相關的危害主要有以下兩種情形：（1）雙氧水本身不可燃，但分解會產生氧氣。氧氣與可燃氣體或易燃蒸氣混合形成混合物。特別是在封閉空間內（如反應釜或工藝容器內），有可能形成富氧環境，易發生內部危險。（2）雙氧水本身分解會大量放熱，導致體系溫度迅速升高和容器超壓（上述事故案例中就屬于此類危害）。在常溫下，工業級的雙氧水分解很緩慢，每年的損失不超過1%，分解產生的熱很快散失至周圍環境中，安全風險小。但在以下幾種因素的影響下，雙氧水會加速分解甚至導致嚴重的安全后果。影響雙氧水分解的因素主要有：溫度、污染物和pH值。溫度是重要的參數，通常溫度每升高10℃，分解速率會增加一倍；而且當所產生的熱不能及時移除時，會形成一個“自加速”的分解過程。工業雙氧水儲罐運輸車過氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氧氣而引起著火。

過氧化氫是重要的工業原料，與我們的民生有著不可或缺的作用，但這項技術我們仍然存在缺陷，無法滿足我們的消費需求。因此需要大量進口，因此浪費了大量的金錢。而且我國的生產工藝落后，至今有許多危險。對安全造成了極大的危險。目前，國內生產雙氧水主要采用蒽醌法生產工藝。雙氧水生產過程主要涉及配制、氫化、氧化、萃取凈化、干燥等工序，每一個工序所涉及的危險有害物質、反應過程有所不同。但通常來說，所涉危險有害物質主要有氫氣、過氧化氫、芳烴等；所涉工藝主要有氫化工藝與過氧化工藝；則包括氫氣閃爆、過氧化氫分解等，以及反應過程中反應失控。

過氧化氫別名乙氧烷，是一種無機化合物化學式H2O2，分子量34.01，CAS登錄號7722-84-1，熔點-0.43 ℃，沸點150.2 ℃，(分解)水溶性互溶，密度1.463 g/cm3。純過氧化氫外觀是淡藍色的黏稠液體，可任意比例與水混溶，是一種強氧化劑，水溶液俗稱雙氧水，為無色透明液體。雙氧水溶解性：溶于水、醇、不溶于苯、石油醚。熔點-0.43℃，沸點150.2℃，純的過氧化氫其分子構型會改變，所以熔沸點也會發生變化。凝固點時固體密度為1.71g/cm3，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比H2O大，所以它的介電常數和沸點比水高。雙氧水與許多無機化合物或雜質接觸后會迅速分解而導致，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。

 目前，國內生產雙氧水主要采用蒽醌法生產工藝。雙氧水生產過程主要涉及配制、氫化、氧化、萃取凈化、干燥等工序，每一個工序所涉及的危險有害物質、反應過程與風險有所不同。但通常來說，所涉危險有害物質主要有氫氣、過氧化氫、芳烴等；所涉工藝主要有氫化工藝與過氧化工藝；風險則包括氫氣閃爆、過氧化氫分解芳烴燃燒等，以及反應過程中反應失控的風險。要求氫化單元開車前應用氮氣置換涉氫氣的管道、設備系統，設備及管道中氧氣濃度應小于2%(體積分數)。要求設置氫氣氧含量檢測儀，從氫氣源頭防止氧含量超標。雙氧水具有強氧化性，與易燃物、有機物接觸后會引起，撞擊、摩擦和震動時有燃燒的危險。哪里能買雙氧水呼和浩特

雙氧水儲存以及使用等環節缺乏合理性，均會造成以及火災事故。工業雙氧水儲罐運輸車

迅速撤離泄漏污染人員至安全區，并對泄漏污染區進行隔離，嚴格限制出入。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。少量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專門的收集器內，回收至廢物處理場所處置。工業雙氧水儲罐運輸車