超音速噴涂法具有如下的特色：①粉粒溫度較低，氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中逗留時間短，在空氣中露出時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩定性)，但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末;②粉粒運動速度高。③粉粒尺度小(10～53>;μm)、分布范圍窄，否則不能熔化。④涂層結合強度、致密度高，無分層現象。⑤涂層外表粗糙度低。⑥噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。⑦可得到比爆破噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改進。⑧噴涂效率高，操作便利。⑨噪音比較大于120dB)，需有隔音和防護裝置。在鋼鐵構件表面噴涂鋅層保護就是這樣的陰極保護原理。南京等離子熱噴涂層

超音速火焰噴涂(high velocity oxyfuel spraying， HVOF)是20世紀80年代初在普通火焰噴涂的基礎上發展起來的一種新型熱噴涂技術。它是利用氫、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧氣作助燃劑，在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒，產生2100m/s以上速度的超音速燃焰，同時將粉末送進火焰中，產生熔化或半熔化的粒子，高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層。超音速火焰噴涂具有火焰速度高、溫度低、涂層結合強度高、致密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等優點。該工藝現在已發展到航空、冶金、紡機、汽車、鐵路等領域的大量應用，了現代熱噴涂技術發展的方向。超音速火焰噴涂技術在帶來明顯社會效益的同時也具有明顯的經濟效益。據市場估計，2015年超音速火焰噴涂工藝將在熱噴涂業擁有25%的市場。該技術具有火焰溫度相對較低(約 2600~3000℃)、焰流速度高，噴涂過程中可有效抑制和減少碳化鎢的分解，所獲涂層可保留碳化鎢相的耐磨特性，因此該工藝特別適合于噴涂耐磨性能良好的碳化鎢類材料，所獲碳化鎢涂層材料可以提供非常好的抗磨損和抗腐蝕性能。連云港耐磨熱噴鋅突出特點在于： 　　1.陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用熱噴涂的優點，強度高且耐磨抗蝕；

熱噴涂實施的過程你們了解多少呢？

1、陰極性保護層的涂層電極電位是要比基體正，就是說耐蝕性能比較好的涂層，會把耐蝕性比較差的基體覆蓋因此形成機械性保護。這種類型的涂層怎么樣覆蓋不完整，因此就會露出基體金屬會和涂層形成小陰極大陽極腐蝕電池而出現加速腐蝕。我們一定要具有足夠完整的時候才可以得到可靠防護。

2、熱噴涂廠家陽極性保護涂層涂層的電極電位比基體金屬負，涂層作為犧牲陽極對基體進行陰極保護。在構成腐蝕電池而發生腐蝕電池而發生電化學反應時，涂層釋放電子發生腐蝕溶解，而基體則吸收電子而發生氧（或氫）去極化還原反應，因而受到保護。在鋼鐵構件表面噴涂鋅層保護就是這樣的陰極保護原理。此類涂層即使由于腐蝕或其他原因而覆蓋不完整，作為陰極的基體金屬仍然可以得到保護。在耐腐蝕涂層中，尤其是耐大氣腐蝕涂層，此類陽極性保護層應用較多。

火焰絲材噴涂火焰絲材噴涂是指噴槍通過氣閥分別引入乙炔、氧氣和壓縮空氣，利用氧-乙炔燃燒火焰作為熱源，將連續、均勻送入火焰中的噴涂絲材端部加熱到熔化狀態，借助于高壓氣體將熔化狀態的絲材霧化成微粒，噴射到經過預先處理的工件表面形成涂層。火焰絲材噴涂是機械部件維修和制備防腐涂層的常用方法，常用于生產防腐涂層和部件尺寸修整。金屬絲材常用于石油化工、管道及海洋市場中大型鋼結構的表面噴涂，設備簡易便捷，成為車間大批量生產的主流選擇。應該詳細分析工況條件，并根據參考文獻或實驗數據對涂層結構、物理、化學、力學等性能進行綜合考慮。

熱噴涂分類辦法作為新型的實用工程技能尚無標準的分類辦法，一般按照熱源的品種，噴涂資料的形狀及涂層的功用來分。如按涂層的功用分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結合辦法可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體構成機械結合;后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并分散構成冶金結合。往常接觸較多的一種分類辦法是按照加熱噴涂資料的熱源品種來分的，按此可分為：①火焰類，包含火焰噴涂、噴涂、超音速噴涂;②電弧類，包含電弧噴涂和等離子噴涂;③電熱法，包含電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂;④激光類：激光噴涂。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。江蘇耐磨熱噴鋅

一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；南京等離子熱噴涂層

碳化鎢噴涂的基本工藝包括基體表面預處理、噴涂、表面熱處理、涂層密封處理和涂層表面處理。(1)基材表面預處理:選擇噴涂方法后，選擇脫脂、除銹和表面粗糙度的預處理工藝。(2)噴涂:噴涂碳化鎢時，應確定合理的工藝參數，以控制噴涂質量。其中包括:注入熱源條件，即燃料和氧氣的混合比；(3)物料輸送，即輸送氣體的類型、速度、流量、輸送位置和角度；(4)碳化鎢噴涂材料，包括材料成分、物理性能、粉末形態、粒度、線材或棒材直徑等。南京等離子熱噴涂層

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