熱噴涂鋅的主要設備是壓縮空氣系統，氧氣、乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。它的工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。噴料要求：1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。噴涂工藝要求：1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。應該詳細分析工況條件，并根據參考文獻或實驗數據對涂層結構、物理、化學、力學等性能進行綜合考慮。鎮江電弧熱噴涂陶瓷

影響熱噴涂質量的主要因素1、噴涂材料的選擇與特性：材料的熔點、粒徑大小、流動性、化學成分、相含量等會影響涂層的質量和性能，而粉末性質和特性取決于粉末制造方法，即破碎和研磨、水和氣體霧化、噴霧干燥、團聚和燒結等。2.噴涂工藝參數：噴涂速度、噴涂距離、氣體流量、噴嘴形狀和角度等參數對涂層的厚度、均勻性和結合力有影響。3.基材表面處理：表面清潔度、粗糙度和預熱情況會影響涂層的附著力和穩定性。4.噴涂環境和條件：溫度、濕度、空氣流動情況等環境因素也會對涂層的質量產生影響。綜合控制以上因素可以有效提高熱噴涂涂層的質量和性能。河北熱噴涂碳化鎢因此就會露出基體金屬會和涂層形成小陰極大陽極腐蝕電池而出現加速腐蝕。

超音速火焰噴涂(high velocity oxyfuel spraying， HVOF)是20世紀80年代初在普通火焰噴涂的基礎上發展起來的一種新型熱噴涂技術。它是利用氫、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧氣作助燃劑，在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒，產生2100m/s以上速度的超音速燃焰，同時將粉末送進火焰中，產生熔化或半熔化的粒子，高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層。超音速火焰噴涂具有火焰速度高、溫度低、涂層結合強度高、致密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等優點。該工藝現在已發展到航空、冶金、紡機、汽車、鐵路等領域的大量應用，了現代熱噴涂技術發展的方向。超音速火焰噴涂技術在帶來明顯社會效益的同時也具有明顯的經濟效益。據市場估計，2015年超音速火焰噴涂工藝將在熱噴涂業擁有25%的市場。該技術具有火焰溫度相對較低(約 2600~3000℃)、焰流速度高，噴涂過程中可有效抑制和減少碳化鎢的分解，所獲涂層可保留碳化鎢相的耐磨特性，因此該工藝特別適合于噴涂耐磨性能良好的碳化鎢類材料，所獲碳化鎢涂層材料可以提供非常好的抗磨損和抗腐蝕性能。

對所獲涂層的檢測表明，涂層厚度達到300微米，沉積效率達到55.15%，孔隙率為0.32%；涂層物相主要由WC相組成，還含有少量W2C相和非晶相或納米晶相，未出現W或η相(Co6W6C、Co3W3C)，表明顆粒在焰流中停留時間極短，粉末脫碳程度小，涂層中保存了粉末中的WC硬質相，有利于涂層耐磨性的提高。實驗中氧氣和煤油流量設定不變即噴涂時控制火焰溫度一致；加之采用新型噴槍和高效率的冷卻系統，減少了脫碳程度。涂層脫碳程度小的主要原因有：（1）粉末中無η相；（2）該實驗氧氣流量和煤油流量設計有利于獲得相對較低的火焰溫度，（3）噴槍移動速度快和噴涂過程壓縮空氣的冷卻，使涂層受熱程度較低。硬度、磨粒磨損和抗鹽霧腐蝕性能測試表明，涂層顯微硬度達到近1300HV，體積磨損量相當小；涂層在中性鹽霧腐蝕環境下360小時，仍然保持表面光滑并具有金屬光澤，未發生腐蝕，說明涂層耐腐蝕能力強。由于添加Cr后易于在涂層表面形成很薄的Cr2O3陶瓷層，因而提高了該涂層的耐腐蝕性能。在耐腐蝕涂層中，尤其是耐大氣腐蝕涂層，此類陽極性保護層應用較多。

熱噴涂實施的過程你們了解多少呢？

1、陰極性保護層的涂層電極電位是要比基體正，就是說耐蝕性能比較好的涂層，會把耐蝕性比較差的基體覆蓋因此形成機械性保護。這種類型的涂層怎么樣覆蓋不完整，因此就會露出基體金屬會和涂層形成小陰極大陽極腐蝕電池而出現加速腐蝕。我們一定要具有足夠完整的時候才可以得到可靠防護。

2、熱噴涂廠家陽極性保護涂層涂層的電極電位比基體金屬負，涂層作為犧牲陽極對基體進行陰極保護。在構成腐蝕電池而發生腐蝕電池而發生電化學反應時，涂層釋放電子發生腐蝕溶解，而基體則吸收電子而發生氧（或氫）去極化還原反應，因而受到保護。在鋼鐵構件表面噴涂鋅層保護就是這樣的陰極保護原理。此類涂層即使由于腐蝕或其他原因而覆蓋不完整，作為陰極的基體金屬仍然可以得到保護。在耐腐蝕涂層中，尤其是耐大氣腐蝕涂層，此類陽極性保護層應用較多。 已一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。等離子熱噴涂工藝

因為不同的磨損類型對材料性能要求是不一樣的，而且在磨損的同時常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。鎮江電弧熱噴涂陶瓷

超音速噴涂法具有如下的特色：①粉粒溫度較低，氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中逗留時間短，在空氣中露出時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩定性)，但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末;②粉粒運動速度高。③粉粒尺度小(10～53>;μm)、分布范圍窄，否則不能熔化。④涂層結合強度、致密度高，無分層現象。⑤涂層外表粗糙度低。⑥噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。⑦可得到比爆破噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改進。⑧噴涂效率高，操作便利。⑨噪音比較大于120dB)，需有隔音和防護裝置。鎮江電弧熱噴涂陶瓷

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