超音速火焰噴涂(high velocity oxyfuel spraying， HVOF)是20世紀80年代初在普通火焰噴涂的基礎上發(fā)展起來的一種新型熱噴涂技術。它是利用氫、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧氣作助燃劑，在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒，產生2100m/s以上速度的超音速燃焰，同時將粉末送進火焰中，產生熔化或半熔化的粒子，高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層。超音速火焰噴涂具有火焰速度高、溫度低、涂層結合強度高、致密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等優(yōu)點。該工藝現在已發(fā)展到航空、冶金、紡機、汽車、鐵路等領域的大量應用，了現代熱噴涂技術發(fā)展的方向。超音速火焰噴涂技術在帶來明顯社會效益的同時也具有明顯的經濟效益。據市場估計，2015年超音速火焰噴涂工藝將在熱噴涂業(yè)擁有25%的市場。該技術具有火焰溫度相對較低(約 2600~3000℃)、焰流速度高，噴涂過程中可有效抑制和減少碳化鎢的分解，所獲涂層可保留碳化鎢相的耐磨特性，因此該工藝特別適合于噴涂耐磨性能良好的碳化鎢類材料，所獲碳化鎢涂層材料可以提供非常好的抗磨損和抗腐蝕性能。一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層；蘇州耐磨熱噴涂陶瓷

火焰絲材噴涂火焰絲材噴涂是指噴槍通過氣閥分別引入乙炔、氧氣和壓縮空氣，利用氧-乙炔燃燒火焰作為熱源，將連續(xù)、均勻送入火焰中的噴涂絲材端部加熱到熔化狀態(tài)，借助于高壓氣體將熔化狀態(tài)的絲材霧化成微粒，噴射到經過預先處理的工件表面形成涂層。火焰絲材噴涂是機械部件維修和制備防腐涂層的常用方法，常用于生產防腐涂層和部件尺寸修整。金屬絲材常用于石油化工、管道及海洋市場中大型鋼結構的表面噴涂，設備簡易便捷，成為車間大批量生產的主流選擇。無錫熱噴鋁此類涂層即使由于腐蝕或其他原因而覆蓋不完整，作為陰極的基體金屬仍然可以得到保護。

碳化鎢噴涂的基本工藝包括基體表面預處理、噴涂、表面熱處理、涂層密封處理和涂層表面處理。(1)基材表面預處理:選擇噴涂方法后，選擇脫脂、除銹和表面粗糙度的預處理工藝。(2)噴涂:噴涂碳化鎢時，應確定合理的工藝參數，以控制噴涂質量。其中包括:注入熱源條件，即燃料和氧氣的混合比；(3)物料輸送，即輸送氣體的類型、速度、流量、輸送位置和角度；(4)碳化鎢噴涂材料，包括材料成分、物理性能、粉末形態(tài)、粒度、線材或棒材直徑等。

熱噴涂產品工件表層的預處理 表層制備，是確保涂層與基體結合強度的關鍵工藝流程 

1、凹切處置，表層存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時，在強度允許的前提條件下能夠開展車削處置，為熱噴涂提供容納的空間。 

2、表層清理，消除油污，鐵銹，漆層等，使產品工件表層潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑去除。假如油漬現已滲透到基體材料，可以用火焰加熱去除，對銹層能夠開展酸浸，機械打磨或噴砂去除。 

3、表層粗化，目標是為了能增強涂層與基體的結合力，消除應力效應，常見的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。 

A：噴砂是最常見的，砂料能夠挑選石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅硬為好，必需清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度、距離和時間應當依據實際情況明確。 

B：開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表層的粗化處置，可選用開槽、車螺蚊處置，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，生產過程中不加冷卻液與滋潤劑，還可以在表層滾花紋，但防止出現尖角。 

C：硬度較高的產品工件能夠開展電火花拉毛開展粗化處置，但薄涂層產品工件應謹慎使用。電火花拉毛法是將細的鎳絲或鋁絲當做電極，在電弧的效果下，電極材料與基體表層局部熔合，造成粗糙的表層。 等離子體軸向噴出，在噴嘴的出口徑向送入噴涂粉體，噴涂粉體進入等離子焰流當中，會迅速的熔化。

我們所處的年代特別注重表面工程，它是工業(yè)發(fā)展的關鍵性技術之一，表面技術可分為三類，分別是薄膜技術、涂層技術、表面改性技術，陶瓷噴涂是涂層技術的一個小分支，可用來維護機械零件，對其預保護，讓機械設備的各個零部件使用壽命增長。陶瓷噴涂技術起到了材料表面性能的強化和再生，也可因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小問題進行修復，同時賦予材料表面以特殊性能，基于市場的巨大潛力及其社會效益和經濟效益，陶瓷噴涂技術受到非常大的關注。噴涂技術實際上是系列過程的綜合，利用等離子、電弧等某種熱源將絲狀的非金屬材料熔融到一塊。細微分散的非金屬涂料結構以半融化或者融化狀態(tài)沉積到基體表面，從而形成了噴涂沉積層，此技術需要壓縮空氣的支持?？蓱迷诤娇瞻l(fā)動機、船舶、化工等領域。（2） 列出可供選擇的涂層材料；徐州電弧熱噴鋁

（5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；蘇州耐磨熱噴涂陶瓷

電弧噴涂技術是一種低成本，高效，節(jié)能，操作靈活及涂層質量穩(wěn)定，涂層結合強度高的技術，自身的優(yōu)點為其在防腐領域發(fā)揮作用提供了前提條件，為其在廣闊的領域得到推廣應用奠定了基礎。電弧噴涂技術具有以下優(yōu)點：1.準備工作簡單。只需要通過調節(jié)旋鈕一次設定噴涂參數，以后噴涂時不需要重復設定，為快速維修提供了條件，節(jié)省了時間，在再制造過程中減少了停車時間，降低了再制造的成本2.噴涂效率高。高速電弧噴涂的單位時間噴涂量遠遠大于火焰噴涂和等離子噴涂，適合于大面積噴涂，比較大提高了工作效率。3.更換噴涂材料方便。電弧噴涂只涉及更換噴涂絲材，安全可靠，而火焰噴涂則要更換氣瓶，笨重危險4.安全性高。電弧噴涂技術使用電和壓縮空氣，不用氧和乙炔等易燃氣體，安全性高。5.成本低。電弧噴涂是一種十分經濟的熱噴涂方法，它的能源利用率很高，加之電能的價格又遠低于氧和乙炔，其費用通常為火焰噴涂的1/10。通過電弧噴涂技術制備的防腐涂層成本比較大降低。6.涂層質量高。高速電弧噴涂技術提高了熔融粒子的飛行速度和霧化質量，降低了涂層的空隙率，同時增加了涂層與基體的結合強度。蘇州耐磨熱噴涂陶瓷

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