對所獲涂層的檢測表明，涂層厚度達到300微米，沉積效率達到55.15%，孔隙率為0.32%；涂層物相主要由WC相組成，還含有少量W2C相和非晶相或納米晶相，未出現W或η相(Co6W6C、Co3W3C)，表明顆粒在焰流中停留時間極短，粉末脫碳程度小，涂層中保存了粉末中的WC硬質相，有利于涂層耐磨性的提高。實驗中氧氣和煤油流量設定不變即噴涂時控制火焰溫度一致；加之采用新型噴槍和高效率的冷卻系統，減少了脫碳程度。涂層脫碳程度小的主要原因有：（1）粉末中無η相；（2）該實驗氧氣流量和煤油流量設計有利于獲得相對較低的火焰溫度，（3）噴槍移動速度快和噴涂過程壓縮空氣的冷卻，使涂層受熱程度較低。硬度、磨粒磨損和抗鹽霧腐蝕性能測試表明，涂層顯微硬度達到近1300HV，體積磨損量相當小；涂層在中性鹽霧腐蝕環境下360小時，仍然保持表面光滑并具有金屬光澤，未發生腐蝕，說明涂層耐腐蝕能力強。由于添加Cr后易于在涂層表面形成很薄的Cr2O3陶瓷層，因而提高了該涂層的耐腐蝕性能。（5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；鎮江等離子熱噴涂加工

常見的熱噴涂工藝熱噴涂技術根據熱源和噴涂材料的不同，可分為以下幾種主要工藝：（1）火焰噴涂火焰噴涂是極早的熱噴涂方法之一，利用氧氣和燃料氣體（如乙炔、丙烷）燃燒產生的高溫火焰熔化噴涂材料，并通過壓縮空氣將其噴射到工件表面。這種工藝設備簡單、成本較低，適合噴涂金屬和合金材料，但涂層致密度和結合強度相對較低。（2）電弧噴涂電弧噴涂通過兩根金屬絲之間的電弧產生高溫，將金屬絲熔化，再利用壓縮空氣將熔融金屬霧化并噴射到基材上。這種工藝效率高、成本適中，常用于噴涂鋅、鋁等防腐涂層，或修復磨損的機械部件。（3）等離子噴涂等離子噴涂利用等離子弧產生超高溫（可達10000℃以上），能夠熔化高熔點的陶瓷或金屬材料。噴涂后的涂層致密度高、結合力強，適合要求較高的工業場景，如航空發動機葉片、化工設備等。南通金屬熱噴涂工藝因此就會露出基體金屬會和涂層形成小陰極大陽極腐蝕電池而出現加速腐蝕。

工作人員如何能發現陶瓷噴涂質量的好壞呢，其實有很多種方法可以鑒別，比如可以通過加工涂料的外觀來分辨，或者是通過噴涂面積來分辯，亦或者是通過涂料的烘烤進程和上粉率來判斷，蘇威來詳細的講解一下如何能鑒別陶瓷噴涂質量？

1、我們可以抓一把粉末在手里，觀察它的順滑度和蓬松度，質量差的往往粗糙手感沉，所以不易被噴涂，且二次落粉多。2、體積越大那么噴涂內的填料就越少，且成本較高，質量方面會更好。3、好的材料能夠長時刻貯存，常溫下保質期為12個月，且粉末流平及其他作用不變。而差的材料3個月后流平及其他作用變差，將其噴涂在外表面，不出半年就會快速的老化和粉化。4、功率好的設備一般容易加工，1到3就可以將地材全部蓋住，而且二次收回粉少，相反的差的設備需要3到5才可以，作業人員能夠經過上粉率判斷設備功率的高低。5、一般陶瓷噴涂若在烘烤進程中有大量的煙霧發生，且烘烤好制品外觀和光澤度都不能達到要求，說明該制作工藝和材料并不合格。陶瓷噴涂后的產品應該細膩、通透、立體感強，可以長時間的保持其光澤，產品堅持用幾年后發現不老化、不粉化，那么說明材料的耐性和附著力強。

熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。1表面預加工：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。2表面凈化：常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預處理方法。)應該詳細分析工況條件，并根據參考文獻或實驗數據對涂層結構、物理、化學、力學等性能進行綜合考慮。

根據不同的應用環境、條件和要求，需要選擇合適的熱噴涂工藝。熱噴涂的工藝選擇可依據以下原則：（1）涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。（2）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。（4）要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；噴涂可用于重要零部件的強化。（5）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。（6）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。在選擇涂層材料時，首先要考慮工件工況條件和涂層需具備的性能。南通金屬熱噴涂工藝

它的工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴。鎮江等離子熱噴涂加工

采用等離子噴涂和噴涂技術，在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂特種陶瓷涂層。突出特點在于：1.陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用熱噴涂的優點，強度高且耐磨抗蝕；2.摩擦系數低、能耗小、減少摩擦能耗；3.對密封填料或對偶件的磨耗小，減少維修；4.使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環保涂層技術。應用：此種熱噴涂技術大范圍適用于石油、化工、化纖、醫藥、食品、電力、冶金、艦船、水處理、水利、領域用的往復泵柱塞，液壓缸活塞桿等。鎮江等離子熱噴涂加工

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