根據不同的應用環境、條件和要求,需要選擇合適的熱噴涂工藝。熱噴涂的工藝選擇可依據以下原則:(1)涂層結合力要求不高,噴涂材料的熔點不超過2500℃,可采用設備成本低的火焰噴涂。(2)對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件,應采用等離子噴涂。(3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。(4)要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;要求高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂;噴涂可用于重要零部件的強化。(5)對于批量大的工件,宜采用自動噴涂。(6)安全性要求特別高的機件,選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。一是使工件表面適合于涂層沉積,增加結合面積;河北電弧熱噴涂

耐磨損涂層零件磨損通常都伴隨著溫度升高,其原因或是由于摩擦引起的或是與工作環境有關。一般情況下,耐磨涂層應用在遭受撞擊磨損的條件下或腐蝕環境中。因此,作為耐磨涂層必須堅硬、不易破碎,而且具有一定的耐熱和耐化學介質腐蝕的性能。許多碳化物、氮化物、氧化物、鎳基或鉆基合金都具有這些性能。由于使用環境、工作溫度和磨損條件的不同,磨損的情況比較復雜,歸納起來有如下4種情況:(1)粘著磨損這種耐磨涂層主要作為軟軸承和硬軸承表面使用。a.軟軸承表面。這種涂層可以使潤滑劑中攜帶的磨料粒子嵌入涂層內,也能使軸承表面的基準線變形。軟軸承成本較低,但必須進行很好的潤滑,否則磨損速度太快。b.硬軸承表面。這種涂層可以用作高耐磨和硬軸承材料,能耐磨料磨損,減少劃痕和劃傷,可用于高負荷低速度的硬軸承表面上。徐州金屬熱噴涂陶瓷在鋼鐵構件表面噴涂鋅層保護就是這樣的陰極保護原理。

氧化物以及陶瓷是常用的陶瓷噴涂材料。根據其成分分析分類,主要有氧化鋁系、氧化鋯系、氧化鈦、氧化鉻、莫來石、尖晶石結構陶瓷等。氧化物的熔點都很高,大多在2000℃以上。絕大部分金屬氧化物在氧化性氣氛中都是一個穩定的,氧化物大多有著電絕緣性和絕熱性。
氧化物陶瓷噴涂在熱噴涂工藝中重要的特點是可以直接在大氣環境中進行噴涂,無需真空或保護氣氛,這對設備制造、噴涂車間設計和降低成本都有很大的好處。氧化物基熱噴涂陶瓷噴涂廣泛應用于許多領域,包括石油化工、金屬冶金等化工和冶金領域。機械和運輸領域使用的耐磨性;航空航天發動機領域利用其耐熱性和熱障性能:以及利用電絕緣、磁屏蔽、固體電解質、紅外輻射等特性的其他功能涂層領域。
火焰粉末噴涂是一種將金屬或非金屬粉末原料送入燃氣氧氣氣氛中,通過高溫燃燒產生熱量,熔化材料并噴射到經過預先處理的工件表面形成堅硬的涂層。其系統通常由送粉器和噴槍組成,粉末通過載氣送至噴槍,混合氣體將熔融顆粒噴射至工件表面,快速固化形成涂層。適用于機器零件維修、修理和修整,以及用于間隙控制裝置的可磨耗涂層。這種噴涂工藝相對靈活,可應用于金屬、合金、碳化物、聚合物甚至陶瓷粉末。
火焰粉末噴涂適用材料范圍,但無法噴涂高熔點及易氧化分解的材料。其中金屬粉末主要包括鐵基粉末、鎳基粉末等;非金屬粉末主要包括碳系粉末、硼系粉末和硅系粉末等;陶瓷粉末主要包括碳化硅、氧化鋁、氮化硼等。適用于火焰粉末噴涂的金屬材料主要是熔點較低的金屬及合金粉末。 二是有利于克服涂層的收縮應力。

熱噴涂是利用熱源將噴涂材料(粉末、線材或棒材)加熱到熔融或半熔融狀態,用高速氣流使其霧化,并以一定速度噴射到基體表面,形成耐蝕、耐磨及耐高溫等特性涂層的方法。
火焰的熱能和動能可以通過燃燒燃氣和氧氣的混合物產生,也可以通過電源產生。根據能源來源不同,常用的熱噴涂工藝有:火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、噴涂、超音速噴涂等。
熱噴涂材料種類(1)按材料形狀分為線材、棒材和粉末。(2)按材料成分可分為金屬及合金、自熔性合金、復合材料、陶瓷等。(3)按噴涂層工作環境和使用要求可分為耐磨噴涂材科、耐腐蝕噴涂材料和結合底層材料等。(4)按噴涂材料性質可分為抗高溫氧化涂層、隔熱涂層、耐腐蝕涂層、耐磨涂層、導電涂層、絕緣涂層、功能性涂層、自潤滑涂層、粘接底層材料等。 在構成腐蝕電池而發生腐蝕電池而發生電化學反應時,涂層釋放電子發生腐蝕溶解。徐州金屬熱噴涂陶瓷
正確地選擇涂層材料是確保所需涂層性能的關鍵性工作。河北電弧熱噴涂
我們所處的年代特別注重表面工程,它是工業發展的關鍵性技術之一,表面技術可分為三類,分別是薄膜技術、涂層技術、表面改性技術,陶瓷噴涂是涂層技術的一個小分支,可用來維護機械零件,對其預保護,讓機械設備的各個零部件使用壽命增長。陶瓷噴涂技術起到了材料表面性能的強化和再生,也可因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小問題進行修復,同時賦予材料表面以特殊性能,基于市場的巨大潛力及其社會效益和經濟效益,陶瓷噴涂技術受到非常大的關注。噴涂技術實際上是系列過程的綜合,利用等離子、電弧等某種熱源將絲狀的非金屬材料熔融到一塊。細微分散的非金屬涂料結構以半融化或者融化狀態沉積到基體表面,從而形成了噴涂沉積層,此技術需要壓縮空氣的支持。可應用在航空發動機、船舶、化工等領域。河北電弧熱噴涂
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