超音速噴涂是常用的熱噴涂工藝之一,能滿足多種噴涂材料的要求,其制備的涂層結合強度高、孔隙率低,可制備耐磨、耐蝕、導熱、絕緣、導電和密封等涂層,其中電力行業主要有以下應用:超音速噴涂在電力鍋爐上的應用:電廠鍋爐的抗高溫、抗腐蝕性、防結焦并不是很好,鍋爐使用一段時間后,水冷壁以及煤粉倉會出現不同程度的磨損。采用超音速噴涂,能有效解決鍋爐高溫腐蝕等問題。鍋爐使用一段時間后,水冷壁以及煤粉倉會出現不同程度的磨損。超音速噴涂在電力風機上的應用:火力發電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風機來完成,在送風機、引風機、排粉風機和一次風機中,尤以排粉機、引風機的工作環境為惡劣。電廠用煤含硫較高,因此煙氣中硫化合物含量也很高,使風機葉輪遭受更為嚴重的腐蝕。采用超音速噴涂,熱輸入量小,風機不變形,涂層光滑、平整、無龜裂現象,工件壽命平均提高3-5倍。涂層與底材的結合一般是機械方式,其結合強度較低。臺州槳葉噴涂涂層

但碳化硅在高溫下容易自行分解,使鍍層的厚度和強度不高。因此,提出了三種方法來解決這個問題。**種是“溶膠-凝膠法”,它以“四乙氧基硅烷,TEOS”為前驅體,先在碳化硅粉末外層生長二氧化硅保護層,然后加熱噴涂;第二種方法是采用溶膠-凝膠法,但加入“十二烷基硫酸鈉,SD”作為表面活性劑,使二氧化硅層生長得更致密;三是添加氧化鋁,調節碳化硅與氧化鋁的比例然而,熱噴涂有兩種工藝制程,分別為「等離子噴涂」與「電弧噴涂」,其應用也不太相同,以等離子噴涂而言,所噴涂的材料為氧化鋁和氧化釔涂層,主要用來抵抗等離子的轟擊造成腔體的損壞。蚌埠碳化硅噴涂涂層設備簡單、操作靈活。是目前工程中廣泛應用的重熔方法。此法在應用時有下述幾點值得注意。

重熔即通過加熱,令原來機械結合的涂層,變為冶金結合的涂層。并且,熔化的涂層(自溶合金)與工件金屬相互溶解,或擴散,形成更為緊密的結合。涂層的重熔主要有以下幾種方法。1.火焰重熔設備簡單、操作靈活。是目前工程中廣泛應用的重熔方法。此法在應用時有下述幾點值得注意:(l)中性焰重熔.噴距一般40mm左右;(2)重熔溫度1000℃左右,見工件呈“鏡面”即可。2.爐中重熔須嚴格控制爐溫。一般在合金固相線以上10-30℃。例:某鎳基自熔合金粉、固相點:1035℃,液相點1280℃,則爐溫為1045~1065℃。此溫度區內,合金約有60%~80%液體及20%~40%固體。粘度足夠,不會流淌。3.高頻感應加熱重熔與高頻淬火加熱方式同。優點是速度快。對工件熱影響小。缺點是設備復雜,適于批量生產。
另外一種電弧式噴涂的工藝則是噴涂純鋁線,使腔體內部表面具有高粗糙度,經過前列放電的效果來捕捉腔體內部的帶電粒子,防止這些粒子影響良率。在航天產業中常見的涂層有抗高溫的熱障涂層、可磨耗涂層、耐高溫金屬涂層(T400、T800)、耐磨耗涂層等。其中,熱障涂層主要由兩個涂層組合而成,分別為「鍵結層,bond coating」和「頂層,top coating」,而這兩種涂層所使用的熱噴涂工藝也不相同。 以鍵結層而言,目前常見的工藝有「低壓等離子噴涂,low pressure plasma spraying, LPPS」、「高壓高速火焰,high velocity oxygen fuel, HVOF、HVAF」。須嚴格控制爐溫。一般在合金固相線以上10-30℃。

交通運輸各種磨損部位的耐磨涂層;汽車發動機機座、同步環、曲輥修復和預強化;齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導軌、發動機主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層;挖泥船耙頭、防磨環、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機刮板耐磨涂層等。化工防腐各種容器、反應器、管道、泵、閥及密封部件修復化;各種搪瓷罐、容器的現場修復;鍋爐、空壓機、水泵等零部件修復。1.吸風機、排粉機葉輪修復與強化;杭州噴涂加工廠家
5.閥門密封面的修復與強化;臺州槳葉噴涂涂層
近十年來,研究人員利用PVD(包括磁控濺射、離子束濺射、射頻放電離子鍍、等離子鍍、EB-PVD等)制備納米單層薄膜和納米多層薄膜,并取得了納米Ti(N, C, CN), (V, Al, Ti, Nb, Cr) N, SiC,,, TiN/CrN, TiN/A1N, WC-Co涂層可用于耐磨飛機軸部件的耐腐蝕性;等離子噴涂納米涂層已用于密封航空發動機的氣路;納米涂層已用于渦輪葉片的隔熱保護;添加石墨烯和碳納米管復合涂層具有雷達隱身功能。當我們采用常壓等離子噴涂技術在純鈦基板上制備硅化硅涂層時,與傳統的制造工藝相比,常壓等離子噴涂具有省時、大面積制造的優勢。臺州槳葉噴涂涂層
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