在機械制造、航空航天、能源開采等工業領域,設備的主要部件常面臨極端工況:高溫、高壓、強摩擦、腐蝕性介質……這些“隱形”正悄悄侵蝕著裝備的壽命。而有一種材料,以其超高的硬度、耐磨性和抗腐蝕性,成為保護工業設備的“硬核鎧甲”——它就是碳化鎢噴涂涂層。
什么是碳化鎢噴涂涂層?碳化鎢(WC)是一種由鎢(W)和碳(C)組成的無機化合物,其硬度接近金剛石,熔點高達2870℃,是自然界中硬度比較高的材料之一。而碳化鎢噴涂涂層,是通過熱噴涂技術(如等離子噴涂、超音速火焰噴涂等),將碳化鎢粉末熔化后高速噴射到金屬基體表面,形成一層厚度從幾十微米到數毫米不等的致密涂層。這種涂層的主要優勢在于:**硬度高(HV1000-1600)、耐磨性強(是普通鋼的50-100倍)、抗腐蝕性優異(尤其在酸性或含顆粒介質中)**,且能與基體形成良好的結合力,不易剝落。 采礦和基礎工業:碳化鎢的強度在這些領域也很常見,用于各種鉆孔作業。浙江 超音速噴涂碳化鎢加工廠

碳化鎢噴涂的一些修復方法都有哪些呢?
上海槳葉噴涂碳化鎢加工工藝可以使用機械或化學清潔方法去除表面污垢和油脂。

WC-Co涂層在使用過程中會因腐蝕、磨損等原因失效。例如,在顆粒侵蝕作用下會發生空化和磨損,磨損狀態與涂層的成分和結構特性有關。在腐蝕介質的作用下,WC相和Co基粘結相發生微觀電化學腐蝕。在熔融的鋅溶液中,WC相不與鋅溶液反應,Co與鋅溶液反應形成脆性化合物,可能導致鍍層開裂和剝落。鈷基碳化鎢噴涂涂層會隨著時間的推移在鋅液中引起表面腐蝕。氯離子的存在也會導致碳化鎢噴涂層失效。大氣環境和溫度也會對磨損程度產生很大影響。本文研究了在熱鍍鋅生產線上使用了半年的工藝輥表面碳化鎢噴涂層的剝落。通過比較不同的噴砂工藝并進行顯微分析,證實碳化鎢涂層的剝離與噴涂前的噴砂工藝沒有完全去除砂粒有關。
碳化鎢涂層的性能優勢碳化鎢涂層以其獨特的性能在工業領域備受青睞。**高硬度**是碳化鎢涂層*明顯的特點,其硬度可達HRA80以上,遠超普通鋼材。這種高硬度使得涂層在承受摩擦和磨損時表現出色,明顯延長了設備的使用壽命。此外,碳化鎢涂層還具有**優異的耐腐蝕性**。在酸性、堿性或鹽霧環境中,涂層能夠有效保護基材免受腐蝕,減少維護成本。對于石油鉆探、化工設備等嚴苛環境下的應用,碳化鎢涂層提供了可靠的防護解決方案。除了耐磨和耐腐蝕,碳化鎢涂層還具備**良好的耐高溫性能**。在高溫環境下,涂層能夠保持穩定,不易氧化或脫落,適用于高溫作業的機械部件。機械制造:機床導軌、軸承等機械零件表面也可采用碳化鎢涂層處理。

碳化鎢噴涂是一項新技術。它不僅可以確保零件不受損壞,還可以噴涂并去除掉落或老化的舊碳化鎢涂層。下面,讓我們看一下該技術的具體步驟:步驟1:去除涂層(1)使用常規的電化學方法去除殘留的碳化鎢涂層。步驟2:重新噴涂涂料(1)表面凈化:用**或汽油徹底擦拭零件表面以去除油脂,并擦拭3-5次。(2)噴砂處理:噴砂一般采用24#材料進行表面噴砂,然后施加0.28-0.32MPa的壓力,噴距保持在120-150mm,角度一般為16°-44°。沙子達到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后應停止噴涂。(3)碳化鎢噴涂:使用前,將噴涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小時,然后進行火焰噴涂。可以大幅提升其表面耐磨性能。浙江螺旋軸噴涂碳化鎢
例如,在航空航天發動機中,碳化鎢涂層可以降低溫度并延長零件的壽命。浙江 超音速噴涂碳化鎢加工廠
超音速火焰噴涂碳化鎢噴涂在瓦楞輥上的應用一、熱噴涂碳化鎢在瓦楞輥上的應用A. 新型瓦楞輥噴涂碳化鎢B、舊瓦楞輥改造為碳化鎢瓦楞輥C、碳化鎢瓦楞輥的修復 新型碳化鎢瓦楞輥的涂層厚度為0.05-0.1mm。長期使用后涂層減少,無法生產時,我們會為您清理殘留的碳化鎢并進行修復。瓦楞輥的直徑幾乎沒有變化。2、碳化鎢瓦楞輥加工工藝碳化鎢瓦楞輥的工藝與傳統瓦楞輥不同。之前的基體熱處理硬度不同,對噴涂前的齒形精度要求更高。它必須在全自動數控磨削上完成。其次,噴涂技術是保證碳化鎢硬度的關鍵。后續拋光處理的結合力和質量,**難加工的是噴涂后的拋光技術。由于瓦楞輥不同于一般工件、齒形的獨特性和碳化鎢極高的表面硬度(如金剛石),傳統的普通砂輪磨削根本無法進行。→研磨→(中頻淬火)→噴砂→預熱→打底→噴涂碳化鎢(厚度0.05~0.06mm)→拋光研磨——壽命20-5000萬跑米
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