關于影響碳化鎢噴涂性能的因素探討！影響碳化鎢噴涂性能（諸如硬度、耐磨性、結合強度、孔隙率等等）的因素，主要涵蓋材料體系、設備參數、施工工藝以及后處理等諸多環節，具體分析如下：一、材料體系1.粉末成分與粒度-粘結相種類：碳化鎢粉末一般來講需添加金屬粘結相（像Co、Ni、Cr之類），粘結相的含量，對于涂層韌性與結合強度而言，有著直接的影響。舉例來說，WC-12Co涂層的結合強度（處于70~100MPa范圍）相較于純WC涂層更高，而且其抗沖擊性也更為優良。-粉末粒度分布：-若粒度太小（比如＜15μm）：在焰流之中，極易出現過度氧化或者蒸發的狀況，從而致使涂層含有WC???（缺碳相），進而使得硬度下降。-要是粒度太大（例如＞45μm）：則會出現熔融不充分的情形，涂層孔隙率隨之升高，結合強度也就降低了。-理想粒度方面：對于超音速火焰噴涂（HVOF）而言，適用的是15~45μm范圍；而等離子噴涂適用的則是20~60μm范圍。防腐應用：碳化鎢噴涂具有較高的耐腐蝕性，可以有效抵抗化學介質的侵蝕。蘇州噴涂碳化鎢廠家

碳化鎢噴涂對人的身體是否有害處？

碳化鎢是硬質合金材料。工業生產中**常用的碳化鎢原料是碳化鎢粉末，它被用于許多碳化鎢技術中，包括碳化鎢噴涂技術。我們知道普通的粉塵對人體有害，那么碳化鎢粉對人體也有害嗎？ 國外化學和物理研究表明，碳化鎢粉可以通過營養液中的白蛋白或血清來穩定。可以在非常接近人體的條件下研究向營養液中添加白蛋白的情況，并且可以使用電子顯微鏡檢測細胞對碳化鎢納米顆粒的吸收。 隨后的生物學測試表明，單個碳化鎢納米顆粒無毒。 淮安螺旋軸噴涂碳化鎢節省材料和備件庫存：碳化鎢噴涂可以節省材料和備件庫存，降低停機率。

 WC-Co涂層在使用過程中會因腐蝕、磨損等原因失效。例如，在顆粒侵蝕作用下會發生空化和磨損，磨損狀態與涂層的成分和結構特性有關。在腐蝕介質的作用下，WC相和Co基粘結相發生微觀電化學腐蝕。在熔融的鋅溶液中，WC相不與鋅溶液反應，Co與鋅溶液反應形成脆性化合物，可能導致鍍層開裂和剝落。鈷基碳化鎢噴涂涂層會隨著時間的推移在鋅液中引起表面腐蝕。氯離子的存在也會導致碳化鎢噴涂層失效。大氣環境和溫度也會對磨損程度產生很大影響。本文研究了在熱鍍鋅生產線上使用了半年的工藝輥表面碳化鎢噴涂層的剝落。通過比較不同的噴砂工藝并進行顯微分析，證實碳化鎢涂層的剝離與噴涂前的噴砂工藝沒有完全去除砂粒有關。

    1、測試方法       對在機器上使用半年就剝落涂層的工藝輥進行故障分析。工藝輥表面WC-12Co涂層采用普萊克斯JP5000超音速火焰噴槍制備，涂層厚度約150μm。噴涂過程中，噴涂距離380mm，氧氣流量2000scfh，煤油流量6.0gph，送粉速度80g/min。現場采集工藝輥表面噴涂層不合格部分和非不合格部分樣品進行實驗室檢測。采用電感耦合等離子體原子發射光譜儀（ICP，Agilent 725ES）檢測工藝輥的材料成分，采用掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜儀（EDS）分析其形貌和元素組成。涂層。為研究噴砂后處理對界面微觀結構的影響，對噴砂后的噴涂試件進行空氣吹掃和空氣吹掃耦合鋼刷，對不同噴砂處理后的試件涂層/基材界面進行了對比分析。執行。微觀分析。        2、輥面檢測       現場觀察到的爐外滾筒外觀如圖1所示。 爐外滾筒表面可見鍍層銹跡，銹跡呈斑點析出狀態，宏觀外觀部分是摩爾紋。在工藝輥中間可以看到涂層的剝離區域。工藝輥邊緣表面沒有明顯的銹跡，在本研究中視為非故障部分。在研究過程中，對剝離涂層的結構和成分進行了分析。噴涂碳化鎢涂層的厚度一般為0.1mm~0.5mm，可以提高被涂物體的硬度。

碳化鎢噴涂的一些修復方法都有哪些呢？

提高其耐磨性和耐腐蝕性。蘇州噴涂碳化鎢廠家