“共聚物”是指兩種或更多種不同類型的單體以相同聚合物鏈中連接的聚合物。在一些實施例中，通過乳液聚合制備膠粘劑組合物通過首先將水相裝入聚合反應器中并隨后進給待聚合的單體混合物進行。除水以外，水性初加料通常包含鹽。可在乳液聚合過程中在任何適合點處將表面活性劑引入至反應器中(例如伴隨水性初加料、伴隨單體混合物進給等)。在一些實施例中，根據本發明使用的適合表面活性劑的實例包含(但不限于)陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、非離子表面活性劑和其組合。在所公開的膠粘劑組合物用于食品接觸應用中的實施例中，適合表面活性劑不應含有烷基酚乙氧基化物部分。烷基酚乙氧基化物部分具有以下化學結構：r1r2c6h3--o--(ch2ch2o)x--r3，其中r1為h或cnh(2n+1)，其中n的平均值在約8至約12范圍內；其中r2為或cnh(2n+1)，其中n的平均值在約8至約12范圍內；其中c6h3為經取代的苯環，并且x的平均值在約1至約70范圍內；其中r3為h或另一取代基，如so3-。本文中，x表示添加到烷基酚中的環氧乙烷的摩爾平均數目。陽離子表面活性劑的實例包含(但不限于)季胺、月桂基-吡錠氯化物、十六烷基二甲基胺乙酸鹽和烷基二甲基苯甲基銨氯化物。3M DP8610NS 柔性丙烯酸 黑色 45ml/支 12支/箱-念凱電子供！漢高丙烯酸577

    聚氧丙烯甘油醚1份，癸二酸二辛脂1份，偶聯劑。所述的丙烯酸密封膠的制備方法，其包括以下步驟：(1)按照重量份數比稱取各原料組分；(2)將丙烯酸、環氧樹脂、端羥基聚丁二烯混合后加入高速分散機中，再加十二烷基硫酸鈉、聚氧丙烯甘油醚和癸二酸二辛脂，并且升溫至62-68℃，調整轉速至650-780r/min，高速分散1-2h，得密封膠基料備用；(3)將白炭黑研磨至粒度為，取粉末加入攪拌機中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，調整轉速至480-560r/min，攪拌混合35-40min后將混合物加入上述步驟(2)中的高速分散機中，調整轉速至220-280r/min，低速分散2-3h；(4)將碳碳酸鈣、磷酸鈉和碳化硼混合研磨至粒度為，后加入混合機內，再加入羥基封端聚二甲基硅氧烷和光穩定劑，調整轉速至400-500r/min，攪拌混合25-40min后將混合物加入上述步驟(3)中的高速分散機中，得密封膠原料備用；(5)向上述步驟(4)內的密封膠原料中加入偶聯劑，并且升溫至75-80℃，保溫攪拌18-23min，得到丙烯酸密封膠成品。實施例二：一種丙烯酸密封膠，所述丙烯酸密封膠由以下質量份數的各組分組成：丙烯酸28份，環氧樹脂60份，端羥基聚丁二烯16份，碳酸鈣8份，磷酸鈉5份，乙二醇3份，白炭黑5份，磷酸三甲苯酯8份。漢高丙烯酸577新一代丙烯酸膠黏劑性能！

    2）B組分的制備過程：將所述的環氧樹脂，增塑劑，氧化劑按比例投入具有高速分散能力的反應釜中攪拌，攪拌2-5小時，使之完全溶解，無顆粒存在，再向反應釜中加入填料和助劑，攪拌1-2小時使之混合均勻，出料，得到B組分。（3）使用時A:B按照體積比10:1混合。本發明所述的這種雙組份丙烯酸結構膠提供了的實質性的特點和***的進步：1、解決了存在一定間隙要求的兩個樣件之間固化后表面發粘的問題。2、高觸變，成型性很好，能夠填充一定間隙且塑料粘接有間隙的情況下固化強度也能符合要求。具體實施方式為了更好的理解與實施，下面結合實施例詳細說明本發明這種雙組份丙烯酸結構膠及制備方法。對比例一、A組分制備：將甲基丙烯酸甲酯30g，甲基丙烯酸羥乙酯10g,甲基丙烯酸10g,三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8g、ABS樹脂15g,氯丁橡膠13g混合后，投入反應釜中在20~30℃攪拌3小時，使完全溶解，成為均勻液體，然后依次加入對苯二酚，，N,N二甲基對甲苯胺3g攪拌1小時，加入氣相硅2g，攪拌30分鐘，抽真空1小時，得到A組分；B組分制備：將環氧樹脂30g，異丙苯過氧化氫10g,己二酸二辛烷酯30g,按比例投入反應釜中在20~30℃攪拌2小時，使完全混合均勻，加入氣相硅2g，萘醌，抽真空1小時。

    隨后在40分鐘跨度內，穩定地升高到。125分鐘的總進給時間之后，速率升高到。從乳液進給開始，歷經％的過硫酸鈉水溶液，并將反應器溫度保持在85℃至87℃下。完成進料之后并在約70℃下，歷經60分鐘的時段將，并同時將％的叔丁基過氧化氫溶液施配到燒瓶。產生的壓敏膠粘劑的共聚物分散液具有69重量％固體。在進給期間，以反應器內含物的總重量計，過程單體**大量為％，其包括％eha、％ea、％va和％苯乙烯。表1：單體混合物進料組合物*單體組合物的其余部分為％aa/％svs/％衣康酸。**單體組合物的其余部分為％aa/％svs在說明性實例中，過程單體量小于17％，而單體進給時間小于或等于3小時。相反地，一些比較實例的單體進給時間大于3小時(例如c1)。本領域中已知過程單體量可通過延長進給時間來降低。出人意料地，添加較小比例的ea使得過程單體量有所降低，同時仍保持進給時間為較短的。進給時間低于3小時的比較實例(例如c2、c3)的過程單體量大于17％。除了上文所述的實施例和實例中所闡述的實施例以外，特定組合的多種實施例在本發明的范圍內，下文描述其中一些：實施例1.一種膠粘劑組合物，其包括：由單體混合物形成的丙烯酸共聚物，以單體混合物中的單體的總重量計。3M丙烯酸樹脂，樂泰丙烯酸結構膠，正質保障——念凱電子。

    應對單體加以選擇以形成玻璃轉化溫度低于0℃的共聚物。因此，通常使用玻璃轉化溫度相對較低(低于0℃)的單體，如丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯作為這些共聚物中的主要單體。在形成共聚物中，通常*以較小比例使用玻璃轉化溫度相對較高(大于20℃)的非丙烯酸單體，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和乙酸乙烯酯。盡管所并入的比例較小，但這些玻璃轉化溫度相對較高的單體為壓敏膠粘劑，尤其為通過乳液聚合過程產生的壓敏膠粘劑提供重要特性。舉例來說，美國專利第4,371,659號描述了一種工藝，在所述工藝中，將單體，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和乙酸乙烯酯的組合并入與丙烯酸2-乙基己酯(實例1)和與丙烯酸丁酯(實例2)的共聚中，以產生呈高濃度的聚合物分散水溶液。美國專利第6,225,401號描述了通過丙烯酸2-乙基己酯與苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和任選的乙酸乙烯酯進行共聚而產生的高度濃縮膠粘劑分散液。美國專利第9,518,199號描述了呈丙烯酸丁酯與丙烯酸2-乙基己酯和乙酸乙烯酯與苯乙烯的共聚物形式的壓敏膠粘劑，其具有經增強的表面粘性。美國專利第9,273,236號包含描述具有粘著性與內聚性的良好平衡的壓敏膠粘劑的實例。丙烯酸膠黏劑生產廠家？漢高丙烯酸577

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    401的實例1用4小時的單體混合物進給時間運作過程。在進給期間，以反應器內含物的總重量計，過程單體**大量為％，其包括％eha、％va、％mma和％苯乙烯。比較實例2(“ce2”)：使用配備有機械攪拌器的燒瓶，使由以下構成的水性初加料升溫到87℃：、640克去離子水、。隨后，將％的過硫酸鈉水溶液倒入燒瓶中。歷經，將由以下構成的乳液逐步進給到燒瓶中：％的氫氧化鈉水溶液、％的通過12摩爾環氧乙烷水溶液乙氧基化的月桂醇的硫酸酯鈉鹽溶液、％的乙烯基磺酸鈉水溶液、％的十二烷基苯磺酸鈉水溶液、、236克水、、、1,890克丙烯酸2-乙基己酯、。在開始時，對于前，添加速率為。隨后在35分鐘跨度內，穩定地升高到。75分鐘的總進給時間之后，速率升高到。從乳液進給開始，歷經％的過硫酸鈉水溶液，并將反應器溫度保持在85℃至87℃下。完成乳液進給之后并在約70℃下，歷經45分鐘的時段將、**和，并同時將％的叔丁基過氧化氫(tert-butylhydroperoxide)溶液施配到燒瓶。產生的壓敏膠粘劑的共聚物分散液具有70重量％固體。在進給期間，以反應器內含物的總重量計，過程單體**大量為％，其包括％eha、％ea、％mma、％苯乙烯。比較實例3(“ce3”)：使用配備有機械攪拌器的燒瓶。漢高丙烯酸577

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