測量與數(shù)據(jù)采集選擇測量模式：根據(jù)設備類型和對中要求，在儀器菜單中選擇合適的測量模式，如剛性聯(lián)軸器對中或彈性聯(lián)軸器對中模式等。數(shù)據(jù)采集：緩慢旋轉設備軸，使傳感器依次經過特定位置，如0°、90°、180°、270°，在每個位置待儀器數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，按下確認鍵記錄數(shù)據(jù)。儀器會自動計算出徑向偏差和軸向偏差，并顯示在屏幕上。調整設備查看調整建議：測量完成后，儀器會根據(jù)測量數(shù)據(jù)生成調整建議，顯示需要在電機腳下墊墊片的厚度或電機需要移動的方向和距離。進行調整操作：根據(jù)儀器建議，松開地腳螺栓，通過添加或減少墊片來調整設備的垂直位置，使用撬棍或頂絲等工具調整設備的水平位置。調整后擰緊地腳螺栓。結果驗證與報告生成復測確認：調整后需再次盤車測量，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定且符合要求。部分儀器內置容差標準，通過顏色標識直觀提示對中狀態(tài)是否合格。生成報告：支持添加現(xiàn)場照片、注釋，保存為PDF或Excel格式，部分儀器可生成帶電子簽名的報告，并通過郵件直接發(fā)送。 振動激光對中升級儀 傳統(tǒng)設備升級，新增振動校準功能。原裝進口振動激光對中儀技術參數(shù)

    數(shù)據(jù)協(xié)同診斷機制：AS振動激光對中儀集成了激光對中、振動分析和紅外熱成像功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的相互印證與協(xié)同診斷。激光對中發(fā)現(xiàn)軸系偏差后，振動分析可通過頻譜特征確認偏差是否已引發(fā)振動異常，紅外熱像則能進一步驗證是否因偏差導致部件過熱。這種多維度的檢測方式能夠更***、準確地評估壓縮機的運行狀態(tài)，確保校準效果。適應復雜工況的能力：AS振動激光對中儀具備IP54防護等級，抗油污、粉塵，能適應壓縮機所處的復雜工業(yè)環(huán)境。同時，其振動干擾補償技術可確保在各種工況下的測量精度，即使在壓縮機高頻振動的情況下，也能提供準確的測量數(shù)據(jù)，為校準工作提供可靠依據(jù)。實際應用案例也證明了漢吉龍AS振動激光對中儀的校準效果。某工廠水泵組運行時噪音大，維護人員使用AS振動激光對中儀檢測，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器軸向偏差達，軸承溫度75℃，振動速度有效值12mm/s，頻譜顯示1x轉速頻率峰值突出，符合不對中故障特征。調整對中后，振動值降至4mm/s，軸承溫度回落至60℃，設備恢復正常運行。對于壓縮機等類似的旋轉設備，AS振動激光對中儀也能通過類似的方式有效降低振動，提高設備的運行穩(wěn)定性和可靠性。 原裝進口振動激光對中儀技術參數(shù)漢吉龍SYNERGYS振動激光對中低功耗儀 節(jié)能設計，長時間振動監(jiān)測續(xù)航無憂。

    測量與振動分析冷態(tài)對中測量在界面點擊“開始測量”，按提示盤動設備軸系（至少旋轉3個位置，每轉120°停頓一次，直至屏幕顯示“測量完成”）。系統(tǒng)自動計算并顯示水平/垂直方向的徑向偏移（mm）和角度偏差（mm/m），通過3D動態(tài)視圖直觀呈現(xiàn)（綠色為合格，紅色為超標）。振動信號采集點擊“振動分析”，選擇測量時長（通常10秒-1分鐘），系統(tǒng)自動采集振動速度、加速度信號并生成時域波形與FFT頻譜圖。若2倍轉頻峰值突出（如幅值＞），提示“軸系角度不對中”；1倍轉頻占比超70%，提示“可能存在不平衡”。軟腳檢測（關鍵步驟）選擇“軟腳檢測”功能，按提示依次松開設備地腳螺栓，系統(tǒng)通過激光位移變化判斷軟腳位置及偏差值（單腳誤差＞）。對超標軟腳，屏幕顯示需增減的墊片厚度（如“地腳1：增加”）。

技術參數(shù)與行業(yè)認證激光測量精度：±0.001mm（30mm視場）振動分析帶寬：0.5-14kHz（可擴展至20kHz）溫度補償范圍：-20℃~50℃（精度±0.5℃）防護等級：IP54（可選IP65增強型）認證標準：CE、FCC、ISO10816-3（振動評估）HOJOLO-SYNERGYS高頻振動激光對中儀通過寬頻振動分析、動態(tài)補償、抗干擾設計三大**技術，徹底解決了高轉速設備校準中“測不準、效率低、誤判多”的痛點。其獨特的多維度數(shù)據(jù)融合能力與預測性維護功能，不僅提升了校準精度，更實現(xiàn)了從“被動維修”到“主動預防”的運維模式升級，成為能源、航空、船舶等行業(yè)高轉速設備維護的優(yōu)先解決方案。振動激光對中自動補償儀 振動偏差自動補償，校準更精確。

    智能校準引導：實現(xiàn)對中一步到位AS振動激光對中儀通過“尺寸-測量-結果”的三步法操作流程，大幅降低了對操作人員的技能要求。、黃、紅三色實時標記軸系對中狀態(tài)，直觀顯示調整方向和具體數(shù)值：水平方向偏差時，系統(tǒng)自動計算所需增減的墊片厚度（精確至）；垂直方向校正時，生成電機前后端的升降量建議，避免反復試調；軟腳問題檢測功能可定位地腳支撐不均的位置，提示墊片調整方案。某汽車廠電機生產線采用該儀器后，軸系對中作業(yè)時間從傳統(tǒng)方法的2-3小時縮短至40分鐘，且一次調整合格率從65%提升至98%，***提升了運維效率。多技術融合：構建全維度診斷體系儀器創(chuàng)新性地融合激光對中、振動分析與紅外熱成像技術，形成“幾何偏差+動力學特性+溫度狀態(tài)”的三維診斷體系。在高溫泵對中場景中，紅外熱像儀（熱靈敏度＜50mK）可同步監(jiān)測軸承座溫度分布，若對中調整后某側軸承溫度仍異常升高（＞80℃），系統(tǒng)會提示可能存在軸系彎曲或聯(lián)軸器安裝偏斜，避**一維度判斷的局限性。此外，儀器支持數(shù)據(jù)存儲與報告導出功能，可記錄每次對中的偏差值、振動頻譜、溫度曲線等數(shù)據(jù)，形成設備健康檔案，為預測性維護提供數(shù)據(jù)支撐。某電廠通過分析3個月的歷史數(shù)據(jù)。 振動激光對中驗證儀 校準后振動復測，確保效果達標。原裝進口振動激光對中儀技術參數(shù)

振動激光對中智能提醒儀 振動異常及時預警，校準不拖延。原裝進口振動激光對中儀技術參數(shù)

    維護指導：提供詳細維修建議除了報警功能，SYNERGYS預警儀還能為維修人員提供詳細的維修建議。當故障診斷完成后，系統(tǒng)自動生成包含故障類型、故障位置、嚴重程度及維修措施的報告。如在軸系不對中故障報告中，會明確指出電機需向左平移，前端需墊高；對于軸承磨損故障，會建議更換相應型號的軸承，并給出安裝注意事項。這種一站式的故障診斷與維修指導，極大地降低了對維修人員專業(yè)技能的要求，提高了維修效率，確保設備能在**短時間內恢復正常運行。漢吉龍SYNERGYS振動激光對中預警儀通過實時監(jiān)測、智能診斷、自動報警及維護指導的一體化功能，實現(xiàn)了對工業(yè)設備振動狀態(tài)的***管控。在工業(yè)，它不僅為設備的穩(wěn)定運行保駕護航，更成為企業(yè)提升生產效率、降低運維成本的關鍵技術手段，***適用于石化、電力、冶金、機械制造等對設備可靠性要求極高的行業(yè)。 原裝進口振動激光對中儀技術參數(shù)