設備潤滑管理模塊建立科學的潤滑管理體系,涵蓋潤滑標準制定、執行跟蹤和效果評估全流程。系統支持根據設備類型和工作環境,制定個性化的潤滑方案,明確潤滑點位、油脂型號、加注周期和用量標準。潤滑計劃可自動生成并分派至指定人員,潤滑人員通過移動端接收任務,現場執行時掃描設備二維碼確認身份,按標準流程完成潤滑作業。系統記錄每次潤滑的詳細數據,包括潤滑時間、使用油脂、操作人員等,并支持現場拍照留存關鍵步驟。潤滑效果可通過設備運行參數進行間接評估,系統自動分析潤滑后設備振動、溫度等指標變化。對于未按時完成的潤滑任務,系統自動發送提醒,確保潤滑工作的及時性。歷史潤滑數據形成趨勢分析,幫助優化潤滑周期和油脂選型。該模塊的實施有助于減少設備磨損,延長設備使用壽命,降低因潤滑不良導致的故障風險。標準化管理流程推動設備管理規范化建設。高可靠性設備完整性管理與預測性維修系統技術文檔

設備風險分級與管控模塊構建了一套基于風險的設備管理策略。該模塊首先通過風險評估模型,對全廠設備進行風險等級劃分。評估因素通常包括設備故障可能性、故障后果的嚴重性(對安全、環境、生產的影響)以及現有防護措施的完備度。系統根據評估結果,將設備劃分為高、中、低等不同風險等級,并在設備臺賬和工廠布局圖中以不同顏色進行可視化標注?;陲L險等級,模塊自動推薦差異化的管理策略,例如對高風險設備實施更頻繁的狀態監測、更嚴格的預防性維修和更高級別的管理評審。所有識別出的風險及制定的管控措施都會被跟蹤管理,形成風險管控清單。該模塊幫助企業將有限的管理資源優先投入到風險的設備上,實現設備安全管理從“平均發力”到“防控”的轉變,提升安全風險的整體管控水平。高精度設備完整性管理與預測性維修系統技術規范通過預測性維修,企業可以提高生產連續性。

腐蝕監測與防護模塊針對化工裝置建立專業的腐蝕管理體系。系統集成多種腐蝕監測技術,包括在線腐蝕探針、超聲測厚、腐蝕掛片等,實時采集腐蝕數據。腐蝕速率預測模型基于工藝參數和環境條件,預測設備剩余壽命。防腐措施管理功能跟蹤防腐涂層、陰極保護等防護措施的執行效果。腐蝕案例庫收集典型腐蝕案例,分析腐蝕機理和防護方法。腐蝕報告自動生成設備腐蝕狀況評估報告,為維修決策提供依據。該模塊幫助企業有效控制設備腐蝕風險,延長設備使用壽命,保障裝置安全穩定運行。
外包服務質量管理模塊對企業外部的維修、檢測等技術服務進行全過程監督與評價。模塊建立合格承包商名錄庫,并記錄其資質證書、人員技能、機具設備及歷史績效。在服務委托階段,通過系統明確工作范圍、技術標準、安全要求和驗收準則。服務執行過程中,要求服務方通過移動端定期反饋進度、上傳關鍵工序的影像資料,便于甲方進行遠程監督與過程確認。服務完成后,系統組織多方人員在線進行驗收評價,從工作質量、安全合規、進度控制等多個維度對本次服務進行量化評分。所有服務過程記錄與評價結果均歸檔,形成承包商的長期績效檔案,作為后續承包商選擇、級別評定和合同續簽的重要依據。該模塊實現了外包服務從準入、執行到評估的閉環管理,有效管控外包業務風險,確保外部服務的質量與可靠性。設備完整性管理有助于提高員工的安全意識。

設備前期管理模塊涵蓋設備合同管理與驗收流程,推動設備采購與安裝階段的規范化運作。用戶可在系統中創建設備合同,關聯合同內所有設備信息,并實時跟蹤各設備的驗收狀態。系統支持配置多階段驗收流程,每階段可設置檢查清單與驗收標準,驗收人員需逐項確認并上傳驗收證據。如發現不合格項,系統支持在線發起整改流程,整改完成后方可進入下一階段。設備驗收信息與合同聯動,用戶在選擇合同號后,系統自動帶入相關設備信息,支持批量驗收操作。驗收記錄自動生成設備驗收臺賬,管理人員可按設備維度查看驗收進度,實現對設備投運前狀態的全程可控。該模塊有助于企業在設備投入使用前排除潛在問題,提升設備投運后的運行可靠性。智能診斷功能基于規則引擎和案例庫,提供故障處理建議。可擴展設備完整性管理與預測性維修系統培訓材料
系統架構采用模塊化設計,支持根據企業需求靈活配置。高可靠性設備完整性管理與預測性維修系統技術文檔
設備維保管理模塊幫助企業建立標準化的設備保養體系。系統支持根據不同設備類型制定針對性的保養規則,明確保養周期、保養項目和驗收標準。保養計劃支持按時間周期或運行時長自動生成,也可根據設備實際狀況手動創建。每個保養任務包含詳細的工作指導,包括所需工具、保養步驟、安全注意事項等。維修人員通過移動端接收任務,現場執行時可按標準流程操作,記錄保養過程和數據。系統支持保養過程的質量控制,關鍵環節需拍照上傳并附帶時間戳,確保工作真實可靠。保養完成后,需經過驗收確認,系統自動更新設備保養記錄。這些歷史數據為設備健康狀況評估和保養策略優化提供重要依據。高可靠性設備完整性管理與預測性維修系統技術文檔