2.1 故障現象根據故障原因的不同，存在如下故障現象：(1) 斷路器遠方遙控分閘分不下來；(2) 就地手動分閘分不下來；(3) 事故時繼電保護動作，但斷路器分不下來。2.2 原因分析(1) 分閘操作回路斷線；(2) 分閘線圈斷線；(3) 操作電源電壓降低；(4) 分閘線圈電阻增加，分閘力降低；(5) 分閘頂桿變形，分閘時存在卡澀現象，分閘力降低；(6) 分閘頂桿變形嚴重，分閘時卡死。2.3 故障危害如果分閘失靈發生在事故時，將會導致事故越級，擴大事故范圍。2.4 處理方法(1) 檢查分閘回路是否斷線；應使觸頭壓力大于額定短路狀態時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態下的完全閉合和不受損壞。虹口區多功能真空斷路器銷售方法

3.4 處理方法(1) 調整行程開關位置，實現電機準確斷電；(2) 如行程開關損壞，應及時更換。3.5 預防措施運行人員在倒閘操作時，應注意觀察合閘儲能指示燈，以判斷合閘儲能情況；檢修人員在檢修工作結束后，應就地進行2次分合閘操作，以確定斷路器處于良好狀態。故障現象此故障為隱性故障，必須通過特性測試儀的測量才能得出有關數據。原因分析(1) 斷路器本體機械性能較差，多次操作后，由于機械原因導致不同期、彈跳數值偏大；(2) 分體式斷路器由于操作桿距離較大，分閘力傳到觸頭時，各相之間存在偏差，導致不同期、彈跳數值偏大。虹口區多功能真空斷路器銷售方法保證動、靜觸頭的良好接觸，并使其接觸電阻少于規定值。

f)對使用在電流大于1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試并記錄在冊。g)如需更換管子應按產品說明書的要求進行，更換后應進行機械特性的測試和耐壓試驗。h)年檢后和投運前應連續空載操作8～10次，一切正常方可投運。 [2]真空度降低1.1 故障現象真空斷路器在真空泡內開斷電流并進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大于顯性故障。1.2 原因分析真空度降低的主要原因有以下幾點：(1) 真空泡的材質或制作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點；

永磁機構中的分、合閘線圈必須受電勵磁，從而產生電磁吸力方可驅動動鐵心運動。永磁機構中的電容器上充以恒定的DC10V0操作電壓，可為操動機構的分、合閘線圈勵磁提供所需的脈沖電能。但它每提供一次分閘或合閘線圈勵磁所需的脈沖電能，如果不及時切斷分閘或合閘線圈中的脈動電流，電容器模塊分或合閘一次功耗就會很大，電容器模塊上的電壓就會下降到不能再為下一次合閘或分閘提供所需的脈沖電能，亦即不能完成一次CO(合分)操作，更談不上完成一次O－0.3S－CO(分－0.3秒－合分)操作。觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了，觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩沖彈簧)提供的。

(1)保證動、靜觸頭的良好接觸，并使其接觸電阻少于規定值。(2)滿足額定短路狀態時的動穩定要求。應使觸頭壓力大于額定短路狀態時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態下的完全閉合和不受損壞。(3)抑制合閘彈跳。使觸頭在閉合碰撞時得以緩沖，把碰撞的動能轉彈性勢能，抑制觸頭的彈跳。(4)為分閘提供一個加速力。當接觸壓力大時，動觸頭得到較大的分閘力，容易拉斷會鬧熔焊點，提高分閘初始的加速度，減少燃弧時間，提高分斷能力。觸頭接觸壓力是一個很重要的參數，在產品的初始設計中要經過多次驗證、試驗才選取得比較合適。如觸頭壓力選得太小，滿足不了上述各方面的要求；但觸頭壓力太大，一方面需要增大合閘操作功，另外滅弧室和整機的機械強度要求也需要提高，技術上不經濟。目前采用縱磁場技術，此種滅弧室具有強而穩定的電弧開斷能力。靜安區好的真空斷路器批量定制

接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力；虹口區多功能真空斷路器銷售方法

因此，斷路器實現智能化操作式開關電器追求的目標。永磁機構由于部件少，中間轉換和連接機構也少，大大減小了動作時間的分散性和不可控性，為斷路器實現智能化操作提供了物質基礎。通過采用電子或微機系統來對分合閘線圈進行控制，可以實現開關的智能操作和同步開斷與關合。*從提高機械可靠性的目的出發，永磁機構二次控制也可采用常規的電磁式繼電保護方式。但為適應電力系統自動化發展的要求，特別是永磁機構簡單可電控的特點，加上應用各種傳感技術，采用電子式控制，開發具有自診斷功能的智能化開關**根本的發展方向。 [1]虹口區多功能真空斷路器銷售方法

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