當今航空航天、汽車制造、模具應用的快速發展，也給增材制造技術帶來前所未有的機遇與挑戰，增材制造是國家制造強國戰略，強化產業創新的重要方向，國家也將增材制造產業發展上升到國家的戰略層面。技術創新的層面，材料先行，那材料是3D打印的基礎和**，決定3D打印技術的未來和應用。

如何促進金屬3D打印材料的產業發展？

金屬3D打印材料行業的發展，需要解決的問題包括：

適合3D打印材料的牌號還較少、微結構—性能的本構關系的認知、成分-組織-性能協同優化及數據積累、熱處理強化機理等；

通用電氣公司則使用3D打印技術改進了其噴氣引擎的效率。吳中區**3D打印服務在線咨詢

3D打印技術是無法應用于大量生產，所以有些**鼓吹3D打印是第三次工業**，這個說法只是個噱頭。富士康為蘋果代工生產iPhone已經多年。郭臺銘以3D打印制造的手機為例，說明3D打印的產品只能看不能用，因為這些產品上不能加上電子元器件，無法為電子產品量產。3D打印即使不生產電子產品，但受材料的限制，可以生產的其他產品也很少，“即使生產出來的產品，也無法量產，而且一摔就碎。

“3D打印的確更適合一些小規模制造，尤其是**的定制化產品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料 虎丘區優良3D打印服務上門服務蘇州3D打印服務哪家價格便宜？

ProtoSpray可以在曲面上創建交互式功率水平指示器，并以電池形狀3D打印。

3D打印機使個人物品的制造成為可能，但是我們不僅可以打印塑料，還可以打印其他對于創建顯示器至關重要的材料。使用塑料的3D打印和噴涂可照亮的材料通電后，我們可以支持制造商生產各種形狀的物體，這些物體可以顯示信息并檢測觸摸。Hanton表示研究人員的愿景是使屏幕/顯示器成為一種基本的表達媒介，就像人們現在使用墨水，油漆或黏土一樣。

由演示視頻可知，其能夠在立方體、半球形、甚至彎曲的條形管上使用，展現了極其豐富的靈活性。投入商用后，顯然可推動各種形狀和大小的交互創新。

該研究一作Hanton先***表的論文在ACM人機交互國際會議（CHI）上獲得了榮譽稱號，該會議通常被認為是人機交互領域中**負盛名的學術會議。

3D打印設備中集成了熱交換結構與質量交換器。研究團隊對這種3D打印設備進行了測試。3D打印設備被安裝在一個1米高，8英寸寬的吸收塔中，吸收塔由七個商用不銹鋼填料組成，3D打印設備被安裝在不銹鋼填料元件之間的色譜柱上半部分。

受限于制造工藝，傳統吸收塔填料外部幾何形狀復雜，并且很難集成熱交換功能。3D打印設備也屬于吸收塔中的填料元件，優勢是能夠在不增加體積和外部幾何結構復雜性的前提下進行功能集成，即相當于填料元件中集成了熱交換器和質量交換器。

研究團隊稱之為3D打印增強型設備。那么，有了這種功能集成的3D打印設備，二氧化碳吸收塔的功能得到了哪些增強呢？根據ORNL 實驗室的描述，3D打印設備所具有的原位冷卻功能增加了二氧化碳氣體的液態轉化量，使氣流和液體流之間的接觸表面積比較大化，從而增強了質量傳遞。

快速成型設備可以幫助您比較大限度地實現您對藝術創作的熱愛。

3D打印是增材制造的另一種說法，它是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。增材制造可節約制造材料和加工時間，制作形態萬千的物品，實現制造的個性化和定制化。增材制造實現了制造方式從等材、減材到增材的轉變，改變了傳統制造的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合，被認為是制造領域極具**的顛覆性技術。

為搶占增材制造技術及產業發展先機，多個國家和地區將其列為重點發展方向，制定了相關規劃及扶持政策。

按3D打印產業鏈，可以根據上中下游分為3D打印材料、3D打印設備、3D打印服務、以及3D打印應用。而按照3D打印原材料的則可以分為金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類；按照應用上的區別又可以分為工業級3D打印、特種打印等。

在這份行業圖譜里，我們將整個3D打印行業拆分成金屬3D打印和非金屬3D打印兩大類，并以相關的打印技術和應用范圍為細分項為大家盤點整個市場的企業格局。

還可以通過面向增材制造的設計，在給定體積內獲得更大表面積。吳中區**3D打印服務在線咨詢

在金屬3D打印材料領域，有公司*針對特定領域提供專業材料。吳中區**3D打印服務在線咨詢

近十年來，齒科市場復合增長率超過18%，目前已形成千億元級市場的規模，看牙用戶年均2.5億人次。應對不斷增長的齒科醫療需求，3D打印技術的加入幫助齒科實現批量化定制。

構建數字化應用全鏈條

據介紹，在3D打印機領域，設備不斷迭代，不斷提升打印速度，并不能夠很好地提升整個流程的效率，只有將碎片化的鏈條打通、連接、整合，才能構建以數字化應用為導向的全鏈條。

黑格在推動數字化過程中，前后經歷了打造工業化的通用型設備和材料，到從應用出發，為齒科研發的**設備和材料，以及未來想要實現的應用導向的全鏈條解決方案，為實現全鏈條數字化“補鏈”。

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