在許多乳品工廠中采用自動就地清洗，即用來沖洗的水和洗滌液，是在設備的管道及生產線中閉路循環進行的，無須將設備拆開。這種技術就稱為就地清洗（CIP），又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP***的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗不用拆開或移動裝置，利用洗滌劑和洗滌水以高速的液流沖洗設備的內部表面，形成機械作用而把污垢沖走。這種作用于管道、泵、換熱器、分離器及閥門等的清洗是有效的。可用于衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。自動清洗系統通過集成傳感器、控制算法與執行機構，實現清洗流程的自動化與智能化。靜安區智能自動清洗系統供應商家

滅菌劑的優點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。寶山區智能自動清洗系統供應商通過模塊化設計降低小型企業應用門檻，推動技術普及。

CIP清洗系統（Cleaning in Place）是一種原位自動化清洗技術，20世紀80年代起逐步應用于食品飲料、制藥等行業，通過封閉管道循環酸、堿及滅菌劑實現設備內部清潔，無需拆卸即可去除微生物、礦物質結垢等污染物 [1-2]。系統主要由酸罐、堿罐、水罐、泵組、換熱器及傳感器（電導率儀、溫度計）構成，采用PLC或觸摸屏控制清洗流程，具備預沖洗、堿洗、酸洗、消毒等標準化程序，清洗效果受溫度、流速、洗滌劑濃度及湍流狀態（雷諾數）共同影響。

清洗劑種類，截至2012年食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用**為***。堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。機器人吸塵器：能夠自動在家中清掃地面，部分型號還具備拖地功能。

2. CIP在位清洗系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就**縮短了CIP清洗的時間。3. 采用美國進口隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。4. 體外循環系統，可有效減少能耗。5. 回水系統，可有效減少CIP用水。6. 介質熱水系統。7. 尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。循環過濾系統：在清洗過程中，通過回水管道收集使用后的液體，經過濾、凈化后循環利用。寶山區質量自動清洗系統銷售廠

節省人力：減少人工清洗的需求，降低勞動成本。靜安區智能自動清洗系統供應商家

4. 減小和消除回球死角，減少海綿球在分離器內的滯留。如無法減小回球死角，則要延長停主機后冷卻泵的停機時間，使系統有充分時間收回海綿球。以往的冷凝器自動清洗系統因系統自身工藝設計缺陷，其回球時間一般為1～2分鐘，而一般空調主機停止后，冷卻水泵也是延時1～2分鐘就停止，在這么短的時間內，即使有控制指令，也完不成轉換和回球的全過程。ABCS因其**技術的優勝，回球時間*為10秒，有足夠時間完成回球的全過程。而其他產品由此造成滯球、卡球卻不可避免，并時有出現。 [1]靜安區智能自動清洗系統供應商家

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