亨龍：從制造到“智”造，帶領工業新變革在工業浪潮席卷全球的當下，智能化轉型成為制造企業突破發展瓶頸、提升核心競爭力的關鍵路徑。廣州亨龍智能裝備股份有限公司作為行業的創新先鋒，積極擁抱智能化變革，憑借一系列智能化升級舉措，不僅實現了自身的跨越式發展，更為工業領域的智能化轉型提供了可借鑒的成功范例。智能化生產：效率與質量的雙重飛躍走進亨龍的現代化工廠，產品的智能化生產的高效有序令人驚嘆。曾經依賴大量人力的生產環節，如今在自動化設備和智能控制系統的協同運作下，變得精確而高效。以自動化生產線為例，從原材料的上料、加工到成品的下線，整個過程都由計算機程序精確控制。智能機器人靈活地穿梭于各個工位之間，準確無誤地完成抓取、搬運、放置等任務，減少了人工操作帶來的誤差，產品的良品率得到明顯提升。而且，生產線還具備強大的自適應能力。通過安裝在設備上的各類傳感器，能夠實時采集生產數據，如設備運行狀態、產品質量參數等。一旦發現數據異常，系統會立即發出警報并自動調整生產參數，確保生產過程的穩定進行。這種智能化的生產模式，不僅讓亨龍的生產效率大幅提高，還能快速響應市場的多樣化需求，為客戶提供定制化的產品和服務。省打磨工：飛濺降低70%，打磨崗位直接取消。河北無鉚釘儲液器焊機

    它能夠精確控制每一個操作步驟，確保零部件的尺寸精度和表面質量。經其加工的零部件，精度極高、穩定性高，誤差控制在極小范圍內，為亨龍產品的品質提供了關鍵保障。（二）臥式加工中心：工裝模具的“專屬工匠”臥式加工中心在亨龍的生產體系中也扮演著不可或缺的角色，它專注于工裝夾具模具的生產。工裝夾具模具就像是產品制造過程中的“模板”和“助手”，其質量直接影響到產品的成型精度和生產效率。臥式加工中心憑借自身的高精度加工能力，能夠將每一個模具都打造得精確無誤，確保模具的尺寸精度、表面光潔度等各項指標都達到行業前端水平，成為保障產品質量一致性和生產高效性的幕后英雄。（三）先進檢測設備：質量把控的“火眼金睛”在質量檢測環節，亨龍配備了一系列先進的檢測設備，如同擁有了一雙雙“火眼金睛”，對產品進行無死角的檢測。電腦式伺服萬能材料試驗機可以對各種金屬和非金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲等多種力學性能測試，通過精確的測量和復雜的數據分析，為產品選材和設計優化提供科學依據。接地電阻測試儀、金相設備、影像測量儀等設備也各司其職，從不同角度對產品的安全性、材料性能、尺寸精度等進行嚴格檢測。江西立式儲液器焊機焊接飛濺少，排風系統負荷減半，再省電費。

    如汽車零部件、航空航天結構件、電子產品的外殼等。操作要點：精確控制焊接電流、時間和壓力，確保焊接接頭的良好形成；焊前需對工件進行徹底清潔，去除油污和氧化膜，以提高焊接質量；對于大面積或復雜形狀的焊接，可能需要采用多點或連續焊接技術，以避免局部過熱和變形。2.鎢極氬弧焊（TIG焊）：特點：焊縫金屬致密，接頭強度高、塑性好，可獲得質量好的接頭。適用范圍：泛應用于板厚1至20毫米的鋁合金焊接。操作要點：采用交流電源以產生陰極霧化作用，焊前預熱（尤其對于厚度大于10毫米的焊件）。3.熔化極氬弧焊（MIG/MAG焊）：特點：電弧功率大，焊接速度快，適用于厚件焊接（厚度可達50毫米以下）。適用范圍：尤其適用于自動化和半自動化焊接。操作要點：推薦使用雙脈沖焊接技術，以改善焊縫成型，減少氣孔和變形。三、鋁合金焊接的技術難點及解決方法1.焊接變形：①鋁合金熱導率大，約為鋼的2到4倍，且耐熱性差，焊接時容易產生變形。②解決方法：采用預熱、小電流焊接、多層多道焊等方法控制變形。2.氣孔問題：①鋁合金焊接時，熔池中的氫不易排出，容易形成氣孔。②解決方法：使用高純度的氬氣保護，并控制焊接速度，使熔池有足夠的時間排氣。

    如車門內板、車身框架等部位的點焊和縫焊。操作要點：嚴格控制焊接電流、焊接時間和電極壓力。根據熱成型鋼的硬度和厚度調整焊接電流，確保足夠的熱量使焊件達到焊接溫度；焊接時間要保證焊件充分加熱但不過熱；電極壓力要適中，既能保證焊件緊密接觸，又不會因壓力過大導致焊件表面損傷或變形。同時，要定期清理電極，防止電極表面因粘附金屬而影響焊接質量。（二）激光焊技術特點：激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源，具有能量密度高、焊接速度快、焊縫窄、熱影響區小、焊接變形小、接頭性能好等優點。能夠MAX限度地減少對熱成型鋼組織和性能的影響，保證焊接接頭的強度和韌性。適用范圍：適用于焊接高精度、高質量要求的熱成型鋼部件，尤其是薄板和超薄板（小于1mm）的焊接。在汽車制造中，常用于熱成型鋼的對接焊和搭接焊，如汽車發動機罩、行李箱蓋等部位的焊接。操作要點：對設備的精度和穩定性要求極高，要確保激光束的聚焦精度和能量穩定性。焊件的裝配精度要求也非常嚴格，需要嚴格控制焊件的間隙和錯邊量，一般間隙應控制在以內，錯邊量不超過板厚的10%。同時，要注意焊接過程中的保護措施，防止金屬蒸汽對激光光路造成污染。（三）弧焊。高速回位算法，空走軌跡縮短8%。

    儲液罐，是空壓機中的關鍵部件，一般安裝在吸氣口上。目前存在以下焊接難題：成本高，現用爐焊耗電，且爐預熱耗電1200-1500度，耗電量大；現行爐焊高溫，鏈條耐熱層等更換頻繁，拆裝復雜；作業條件嚴苛，現用爐焊要求作業溫度達40-50度；效率低下，現行爐焊效率30s/個；無法實現自動化；焊接品質因焊料填充不均勻而不穩定。針對以上問題，亨龍研發制造了降本增效的焊接精品——空調壓縮機儲液器上下殼和筒體焊接中壓儲能焊機。1.引入中壓電容儲能電阻焊工藝替代傳統釬焊工藝，改變了傳統的儲液罐爐中釬焊工藝，無污染，無排放，耗能低，可實現全程室溫清潔生產；2.省去了釬料和持續加熱帶來的能源消耗，節約了成本，更環保；3.采用中壓電容儲能機可實現低成本小批量的生產；4.整線全自動工藝，焊接過程可實現無人化作業，生產節拍為8s/臺，大幅度的提高了生產效率。選擇亨龍！可行——產品系列完整，解決方案多樣可靠——設備質量穩定，行業案例豐富可能——創新能力***，企業視野開闊專注——專攻電阻焊接，持續高效投入專業——技術能力出色，響應速度迅捷專心——心系社會責任，不改成立初心 一體式焊鉗，二次電纜短1米，電損再減2%。安徽儲液器焊機是什么

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    空壓機儲液罐焊接大難題無法實現自動化成本高作業條件嚴苛鏈條耐熱層等更換頻繁，拆裝復雜效率低下焊接質量不穩定空調壓縮機的制造過程中，你的儲液罐焊接是否也遇到了這樣的問題？儲液罐，是空壓機中的關鍵部件儲液罐，是空壓機中的關鍵部件，一般安裝在吸氣口上，其主要功能有：1.儲存制冷劑中的液體成分，降低冷凝器的負荷。2.起一個液封的作用，防止氣體進入低壓壓縮機產生液擊。液擊主要出現在活塞式壓縮機中，由于制冷劑液體（或潤滑油）被壓縮機吸入，造成壓縮機的異常沖擊**。3.避免凝液在冷凝器中積存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器的傳熱效果4.適應蒸發器的負荷變動對供應量的需求在蒸發負荷增大時，供應量也增大，由儲液器的存液補給；負荷變小時，需要液量也變小，多余的液體儲存在儲液罐里。5.起到一定的消音及過濾作用。焊接中的難題目前，制造空調壓縮機儲液罐主要是采用爐中釬焊或弧焊工藝，工藝過程成本高，弧焊工藝會產生氧化皮，成品率低，爐中釬焊工藝有經濟批量的限制，兩種工藝均有**問題。焊接難題一覽1.成本高，現用爐焊耗電，且爐預熱耗電1200-1500度，耗電量大。2.現行爐焊高溫，鏈條耐熱層等更換頻繁，拆裝復雜。3.作業條件嚴苛。河北無鉚釘儲液器焊機