DD馬達內部結構：內部高精度圓光柵，每圈高達16384線正弦波模擬量輸出，128倍細分后每圈高達21位分辨率，輕易達到0.1角秒分辨率：DD馬達簡化了設備空間，并且中空孔走線使配線更容易。由于內部采用交叉滾子，可以保證極低的軸向跳動和徑向跳動，同時具有較大的承載能力。DD馬達裝配轉臺與傳統伺服電機轉臺結構對比：DD馬達與伺服電機+減速機擁有以下差別：1.高加速度。2.高扭矩（較大可達500Nm）。3.高精度，沒有軸松動，可以實現高精度的位置控制（較高重復精度1秒）。4.高機械精度，電機軸向與徑向跳動可達10um以內。5.高承載，電機軸向與徑向可分別承載高達4000kg的壓力。6.高剛性，對徑向和動量荷重來說十分擁有高剛性。7.電機中空孔，方便通過線纜與氣管。8.免維護，長壽命。DD馬達的高扭矩可以直接與運動裝置連接，省去了減速機。微型DD馬達哪家專業

DD馬達的優勢：伺服電機通常在低速時由于扭距的不夠和運轉時的擺動，會造成運轉不穩定的現象。齒輪減速會使効率下降、在齒輪嚙合時會發生松動和噪音，增加機械的重量。實際使用時的分度盤，動作時的轉動的角度一般都是在一周以內,而且需要較大的瞬間啟動轉矩。而DD馬達，不帶有減速器卻擁有大扭距和在低速時保持精確平穩的的運轉。DD馬達的特性：DD馬達的結構為外轉子形式，與內轉子結構的AC伺服不同。馬達內部的磁極數也比較多，產生更大的啟動和轉動扭矩。馬達采用的向心軸承可承受很大的軸向力。編碼器為高解析度圓光柵。DD馬達采用的圓光柵分辨率為2,097,152ppr，并且帶有原點和限位輸出。由于高精度的測量反饋和高水準的制作工藝，DD馬達的定位精度可達秒級。南寧扁平式DD馬達DD馬達不需要中間連接器直接安裝負載，因此可減少使用過程中的大量噪音。

DD馬達是一種高精度、高速度、高轉矩的外轉子型可以直接驅動電機，它運用轉子和載體可以直接相連接的方式方法，在中間不會用其信余的過渡相連接，DD馬達因輸出力矩大也稱之為力矩電機。考慮到其輸出力矩大，為此有一些公司將該設備可以直接稱作為力矩伺服。與傳統的電機不同，該設備的大力矩使其能夠直接與運動裝置相連接，因此，可以直接省去了比如減速器、齒輪箱、皮帶輪等相連接機構，為此，才會稱其為直驅動電機。考慮到DD馬達都配備了高解析度的編碼器、為此使該設備能夠實現比普通伺服高一個等級的精度。又考慮到運用直接連接方式，減小了考慮到機械結構出現的定位偏差，可使工藝精度得到保證質量。另相對于局部凸輪軸控制方式方法，另一方面減小了考慮到機械結構摩擦而出現尺寸因素的偏差，另一方面也對組裝，使用時的噪音等因素減小了許多。

目前，模具加工用的高速加工中心多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但部分加工中心已采用DD馬達，由于這種直線驅動免去了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態性能、移動速度和加工精度。采用DD馬達驅動的機床可顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統高速銑床減少50%。DD馬達可以顯著提高高速機床的動態性能。由于模具大多數是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。DD馬達的高精度：每圈可以分為2個脈沖，20/24的脈沖，定位的精度可以小于等于/-30弧秒。

DD是直接驅動電機的驅動，這種電機稱為直接驅動電機。Dd馬達輸出轉矩高，所以有些公司干脆稱為轉矩伺服。與傳統電機不同的是，該產品的高扭矩可以直接與運動裝置連接，省去了減速機、變速箱、皮帶等連接機構，又稱直驅電機。與傳統的電機不同的是，該產品的高扭矩可以直接與運動裝置連接，省去了減速機。變速箱、皮帶等連接機構，別稱直驅電機。此外，由于這種類型的電機通常配備了高分辨率編碼器，該產品可以實現比普通伺服更高的精度水平。DD馬達速度非常快，一個工位移動速度可達到0.1s,如果采用DD馬達，工作效率提升。工業直驅動電機哪家好

DD馬達噪音小，適用于3C行業、食品行業。微型DD馬達哪家專業

DD馬達與其它傳動方式的對比：1、DD馬達在應用上和AC伺服的主要區別在于其結構。AC伺服的輸出扭矩是輸出軸輸出動力，而DI馬達的輸出軸就是馬達本體。負載可直接安裝在馬達本體上而不需要其它過渡裝置。如皮帶、減速機齒輪、絲桿等，有利于節省機構空間和降低設計難度。2、由于DD馬達配置了高解析度的圓光柵，因此能使其精度比普通AC伺服高一個等級。其定位精度轉動角度誤差可精確到±1arc-sec至±30arc-sec。適用于需要精確定位的設備機構。3、恒轉矩特點:在馬達額定負荷范圍內工作，負荷發生變化時不會改變其運行特性。適用于負載經?變化的工作場合。4、由于采用直接連接的方式，減少了因機械結構產生的定位誤差，使工藝精度得以保證。5、另外，對于部分凸輪軸控制方式，一方面減少了由于機械結構摩擦而導致尺寸方面的誤差，另一J面也降低了安裝使用時的噪音。6、高剛性，結構緊湊，使用效率高。DD馬達的剛性很強，與負載結合后特性很硬。馬達中空獨特$計不但減少了自身慣量，也給客戶提供了更便捷的安裝形式。組合后的機械結構會更加緊湊，使用效比較其他方式更高。微型DD馬達哪家專業

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