（1）橡膠用填充劑：無論天然橡膠，還是合成橡膠，大多橡膠加工制品中填充劑的加入量占其總重量的10~50%，應用的品種幾乎概括了所有填充劑品種，采用的加入方法主要是混煉。根據對橡膠制品磨耗、伸長率、硬度拉伸強度、長久變形、撕裂強度、會彈性等要求的不同選用不同的添加劑及加入量，改善其性能及經濟性；（2）塑料用填充劑:可以將塑料用填充劑分為兩類，其一是增量填充劑，其二是增強填充劑。前者的作用主要是降低成本，但用于填充劑的加入，是熱塑性塑料的密度、硬度、彈性模量、力學性能對溫度的依賴性也發生改變普通碳酸鈣(白堊)：白色晶體或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而難溶于水。上海標準填料供應商

增強填充劑的應用 ，除了降低成本之外，主要作用是提高了塑料的強伸性能及沖擊強度，因此合理選擇增量填充劑和增強填充劑品種和用量及匹配能產生雙重的效果；（3）造紙用填充劑：在造紙工業中為了提高紙張質量和降低成本，要在紙漿中加入基本不溶于水的填充劑，從而改進紙張的印刷性能、柔韌性、強度等，加入量1~40%，主要品種是碳酸鈣等；（4）涂料用填充劑：填充劑在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，降低涂料的成本，賦予涂料某些特殊性能，如耐腐蝕、耐久性、增容不強等作用，主要品種有碳酸鈣、云母、二氧化硅、高嶺土等。青浦區質量填料收費填充劑（英文名稱filler）又名填料、填加劑、填充物（additive；addition agent；stuffing bulking agent）。

符合工業應用的填充劑需滿足六項**指標：化學性質穩定不與基材反應不影響材料耐候、耐熱特性保持基體物理性能完整具備高填充比例承載能力材料密度低于基體塑料具有***成本控制優勢填充體系按原料屬性分為兩大類：無機填充劑：碳酸鈣（重質/輕質）高嶺土與硅藻土滑石粉及云母粉二氧化硅類填料有機填充劑：植物纖維（木粉/竹粉）合成樹脂微球再生纖維素材料淀粉基填充物在工業生產中主要發揮以下作用：降低樹脂使用量從而節約原料成本改善注塑成型加工流動性調節制品熱膨脹系數增強制品尺寸穩定性提升特定力學性能（如增強型填料）賦予制品特殊功能（如阻燃/導電）

（2）炭黑類：這類填充劑包括各種炭黑。炭黑是以液體或氣體碳氫化合物為原料，在空氣不足的條件下經部分燃燒或熱分解所生成的產物。炭黑的元素組成主要是碳，只含有少數氫和氧，是具有“準石墨晶體”構造和膠體粒徑范圍的黑色粉狀物質。因生產技術不同，炭黑可分成多種品級，但塑料工業中常使用的有以下兩種：A 天然氣槽黑：黑色粉狀物質，表面比較粗糙，在空氣中易吸潮。平均粒徑23-30毫微米，比表面積130-160m/克。B 混氣槽黑：這是一種用煤焦油中的蒽油、萘油等氣化后和天然氣混合為原料制成的炭黑。玻璃纖維；主要用于塑料增強。

D 滑石:白色或淡黃色，單斜晶，常成片狀、鱗片狀或致密塊狀**體。玻璃光澤，片狀解理極完全。滑石有滑膩感，極軟，化學性質不活潑，耐火性和電絕緣性均良好。E 硅酸鈣(硅灰石):硅酸鈣也可稱為硅灰石，用于提高熱固性樹脂、PVC、聚烯烴、尼龍和環氧樹脂的耐化學、耐濕性能，降低成型收縮率，并有優良的尺寸穩定性、韌性、硬度、電和熱的絕緣性。F 中空微球：中空微球可由熔體噴射法、直接加熱發泡法、發泡劑發泡法、芯材分解法、加熱炭化法、煙囪灰回收法等多種方法制成。熱學性能：包括填充物的導熱性、比熱容、熱膨脹性、熱穩定性等直接影響被填充的熱學性能好壞；青浦區質量填料收費

顆粒的形狀有球形、立方體、塊狀、片狀、纖維狀等，通過當量球徑來定義粒徑的大小；上海標準填料供應商

樹脂和導熱填料界面對塑料導熱性能有重要影響，所以導熱填料表面的潤濕程度影響著導熱填料在基體中的分散情況，基體與填料粒子的粘結程度及二者界面的熱障。（3）成型工藝條件選擇及優化導熱填料與塑料的復合方式及成型過程中溫度、壓力、填料及各種助劑的加料順序等對導熱性能有明顯影響。多種粒徑導熱填料混合填充時，填料的搭配對提高導熱性能和降低粘度有明顯影響，導熱填料不同粒徑分布變化時，體系導熱性能和粘度發生規律性變化，當粒徑分布適當時可同時得到比較高導熱系數和比較低粘度的混合體系。上海標準填料供應商

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