（4）基體與填料的界面導熱高分子復合材料是由導熱填料和聚合物基體復合而成的多相體系，在熱量傳遞（即晶格振動傳遞）過程中，必然要經過許多基體-填料界面，因此界面間的結合強度也直接影響整個復合材料體系的熱導率?；w和填料界面的結合強度與填料的表面處理有很大關系，取決于顆粒表面易濕潤的程度。這是因為填料表面潤濕程度影響填料與基體的黏結程度、基體與填料界面的熱障、填料的均勻分散、填料的加入量等一些直接影響體系熱導率的因素。增加界面結合強度能提高復合材料的熱導率。張曉輝等研究發現Al2O3粒子經偶聯劑表面處理后填充環氧，與未經表面處理直接填充所得的環氧膠黏劑相比，其熱導率提高了10%，獲得的比較大熱導率為1.236W/（m·K）。天然產的碳酸鈣礦物有石灰石、方解石、白滅、大田石等，將它們磨成粉后叫為普通碳酸鈣。上海標準填料供應商

B 陶土：陶土的主要成分為高嶺土，用于聚酯和環氧樹脂方面有耐磨及吸水性低的優點。經600℃煅燒后稱為煅燒陶土，經研磨成細粉末后可用作聚氯乙烯填充劑，并可改善塑料的電絕緣性能。煅燒陶土質硬難以磨細，所以加入煅燒陶土的制品表面光滑度不及加入碳酸鈣的好。陶土煅燒溫度如超過1000℃，則質更硬，很難細磨，電絕緣性能反而降低，故不宜作塑料的填充劑。陶土有吸濕性，所以要注意貯藏條件，避免受潮。陶土的吸增塑劑量大于碳酸鈣。長寧區標準填料收費塑料用填充劑:可以將塑料用填充劑分為兩類，其一是增量填充劑，其二是增強填充劑。

用在航空、航天、LED、精密電子儀器等特殊領域的高導熱填料有纖維狀高導熱碳粉、鱗片狀高導熱碳粉、高導熱布等。一、導熱材料的導熱系數列表：材料名稱 導熱系數K(w/m.k)纖維狀碳粉 400-700（沿纖維方向）鱗片狀碳粉 1500-3000（平面層內導熱）氧化鈹（劇毒） 270氮化鋁 80~320氮化硼 125 -------有文章寫60K(w/m.k)碳化硅 83.6 -------有文章寫170~220K(w/m.k)氧化鎂 36氧化鋁 30氧化鋅 26二氧化硅(結晶型) 10注：以上數據來自以下3篇論文1.氧化鋁在導熱絕緣高分子復合材料中的應用，李冰，塑料助劑，2008年第3期，14~16頁

（2）聚合物基導熱絕緣材料由于聚合物材料具有優良的電氣絕緣性能、耐腐蝕性能、力學性能、易加工性能等，人們逐步用聚合物材料代替傳統的電氣絕緣材料，但大多數聚合物材料的熱導率很低，無法直接用作導熱材料，需要通過加入導熱性物質，使其成為導熱絕緣材料。按獲得導熱性的方式，聚合物導熱絕緣材料可分為本體導熱絕緣聚合物和填充導熱絕緣聚合物。本體導熱絕緣聚合物通過在高分子合成或加工過程中改變其分子結構和凝聚態，使其具有較高的規整性，從而提高其熱導率。填充型則是通過在高分子材料中加入導熱絕緣填料來提高其熱導率。填料的導熱性能研究花生殼粉表面大體上無極性特征。其吸水性也較木粉小。

塑料填充劑是一類可提升塑料加工性能、改進物理化學性質的功能性添加劑。根據作用機理可分為增量填充劑和增強填充劑兩大類別，需滿足化學惰性、高填充量等技術要求。無機填充劑以碳酸鈣、滑石等為主，有機填充劑則包括木粉及樹脂中空球等材料。該物質在降低原料成本的同時維持制品性能，現已廣泛應用于塑料工業生產領域 [1]。塑料填充劑是通過物理填充方式改善塑料制品性能的輔助材料 [1]。按其作用機制可分為：增量填充劑：以降低材料成本為主要目標的填充物質增強填充劑：兼具提升材料機械強度的功能性填料棉屑是由棉布剪裁或棉紡凈化對所獲得，填充棉屑的塑料制品抗沖性能有改善，而且體積大。上海標準填料供應商

陶土有吸濕性，所以要注意貯藏條件，避免受潮。陶土的吸增塑劑量大于碳酸鈣。上海標準填料供應商

化工填料是填料塔中用于增強氣液接觸效率的**構件，按材質分為陶瓷、塑料和金屬三類，廣泛應用于化工、冶金、煤氣制氧等行業的吸收塔、干燥塔及反應器中 [1-2] [4]。其具有耐酸耐熱特性，可耐受除氫氟酸外的無機酸、有機酸及有機溶劑腐蝕。陶瓷填料耐腐蝕性強，適用于酸處理設備；塑料填料質輕多用于石油化工領域；金屬填料通量大、壽命長，主要用于真空精餾系統 [4]。填料類型分為散裝填料（如拉西環、鮑爾環、階梯環）和規整填料（如格柵填料、波紋填料）兩大類 [2-3]。其中鮑爾環通過結構改進使氣體通量提升50%、傳質效率提高30% [1]，波紋填料具有結構緊湊、傳質效率高的特點。實際應用中需根據傳質效率、通量及抗污堵性能選擇種類，并綜合考慮材質耐腐蝕性、耐熱性及成本因素 [2-3]。2024年潞安化工通過更換分離塔填料，有效提升了精餾單元分離效果和產品純度 [5-6]。上海標準填料供應商

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