B 沉淀碳酸鈣：用二氧化碳通入石灰水或碳酸鈉溶液與石灰水發生沉淀作用生成的粉狀碳酸鈣，一般分為：輕質沉淀碳酸鈣：比重2.50-2.60重質沉淀碳酸鈣：比重2.70-2.80沉淀碳酸鈣粒徑為1.0-16微米， 比表面積為5-25 m/克，折光率1.49，pH值10左右，不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有輕微吸濕性。C 活性輕質碳酸鈣：這是一種粒子表面吸附一層脂肪酸皂的輕質碳酸鈣，無味無嗅的白色粉末，比重1.99-2.01。水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%，粒徑小于0.1微米，比表面積25-28m/克，折光率1.49。不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空氣中放置無化學變化，只有輕微吸濕能力。活性比普通碳酸鈣大，略具有增強作用。木粉：用于熱固性樹脂，抗沖強度高、收縮性小、電性能好、價廉。上海標準填料廠家報價

（2）炭黑類：這類填充劑包括各種炭黑。炭黑是以液體或氣體碳氫化合物為原料，在空氣不足的條件下經部分燃燒或熱分解所生成的產物。炭黑的元素組成主要是碳，只含有少數氫和氧，是具有“準石墨晶體”構造和膠體粒徑范圍的黑色粉狀物質。因生產技術不同，炭黑可分成多種品級，但塑料工業中常使用的有以下兩種：A 天然氣槽黑：黑色粉狀物質，表面比較粗糙，在空氣中易吸潮。平均粒徑23-30毫微米，比表面積130-160m/克。B 混氣槽黑：這是一種用煤焦油中的蒽油、萘油等氣化后和天然氣混合為原料制成的炭黑。靜安區質量填料收費顆粒的堆砌密度：是指一定質量填充物所占的體積，它直接影響被填充物的質量和效能；

中國科學院化學研究所的汪倩等人在提高室溫硫化硅橡膠導熱性能方面做了一系列研究工作，發現選擇高導熱系數的填料，更重要的是通過填料在硅橡膠中堆積致密模型的設計和計算及選擇合理的填料品種、填料粒徑及粒徑的分布，可以使室溫硫化硅橡膠的導熱系數高到1.3～2.5W/（ m·K），達到國際先進水平。Xu Y S等研究了AlN粉末及晶須填充的環氧、聚偏氟乙烯（PVDF）復合塑料導熱性能，發現加7μm粒子和晶須以25∶1質量比混合，總體積為60%時，PVDF熱導率達11.5 W/（ m·K）。用硅烷偶聯劑處理粒子表面，因粒子/環氧界面改善減少了熱阻，則環氧熱導率可以達到11.5W/（ m·K），提高了97%；但是，AlN加入降低了材料拉伸強度、模量及韌性，在水中浸泡后發生降解。

符合工業應用的填充劑需滿足六項**指標：化學性質穩定不與基材反應不影響材料耐候、耐熱特性保持基體物理性能完整具備高填充比例承載能力材料密度低于基體塑料具有***成本控制優勢填充體系按原料屬性分為兩大類：無機填充劑：碳酸鈣（重質/輕質）高嶺土與硅藻土滑石粉及云母粉二氧化硅類填料有機填充劑：植物纖維（木粉/竹粉）合成樹脂微球再生纖維素材料淀粉基填充物在工業生產中主要發揮以下作用：降低樹脂使用量從而節約原料成本改善注塑成型加工流動性調節制品熱膨脹系數增強制品尺寸穩定性提升特定力學性能（如增強型填料）賦予制品特殊功能（如阻燃/導電）炭黑的元素組成主要是碳，只含有少數氫和氧，是具有“準石墨晶體”構造和膠體粒徑范圍的黑色粉狀物質。

牟秋紅等以Al2O3為導熱填料，制備了熱硫化導熱硅橡膠，考察了5種表面處理劑對Al2O3填充硅橡膠性能的影響。結果發現，5種處理劑處理均能提高硅橡膠的熱導率，其中以乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷效果**為明顯。表面處理劑的加入既可以改善填料的分散能力，又可以減少硅橡膠受外力作用時填料粒子與基體間產生的空隙，減少應力集中導致的基體破壞。表面處理劑對硅橡膠熱導率的影響應該是“橋聯”和“包覆”共同作用的結果。一方面，其“橋聯”作用改善了填料與基體的界面相容性，減少了界面缺陷及可能存在的空隙，從而降低了體系的熱阻；另一方面，若包裹在填料表層的偶聯劑的熱導率較低，又會增加熱阻。表面處理劑是否能夠提高復合材料的熱導率，關鍵在于處理是否能夠在界面處形成有效的鍵合。木粉粒子以大小均勻為好，木片、樹皮等大顆粒應除去。崇明區常見填料供應

二氧化鈦(又名鈦白粉):金紅石和鈦鐵礦是生產二氧化鈦的二種主要的天然礦物。上海標準填料廠家報價

（2）聚合物基導熱絕緣材料由于聚合物材料具有優良的電氣絕緣性能、耐腐蝕性能、力學性能、易加工性能等，人們逐步用聚合物材料代替傳統的電氣絕緣材料，但大多數聚合物材料的熱導率很低，無法直接用作導熱材料，需要通過加入導熱性物質，使其成為導熱絕緣材料。按獲得導熱性的方式，聚合物導熱絕緣材料可分為本體導熱絕緣聚合物和填充導熱絕緣聚合物。本體導熱絕緣聚合物通過在高分子合成或加工過程中改變其分子結構和凝聚態，使其具有較高的規整性，從而提高其熱導率。填充型則是通過在高分子材料中加入導熱絕緣填料來提高其熱導率。填料的導熱性能研究上海標準填料廠家報價

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