產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵噴霧干燥器 ，就選浚和(上海)儀器科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！上海噴霧噴霧干燥器維修

產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。廣東醫用噴霧干燥器售后浚和(上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 ，歡迎您的來電哦！

陶瓷粉體制備過程中，噴霧干燥器展現出獨特的工藝優勢。將陶瓷漿料通過旋轉霧化器分散后，在400-600℃高溫環境下形成球形度較好的微粉，這種形態有利于后續等靜壓成型工序。相比傳統烘干粉碎工藝，噴霧干燥制備的陶瓷粉體具有更窄的粒徑分布（D50通常在10-50μm范圍），顆粒表面光滑無棱角，能顯著提高坯體成型密度。某些特種陶瓷生產還采用惰性氣體保護噴霧干燥，防止活性組分在高溫下氧化。設備內襯多采用耐磨陶瓷材料，可連續運行2000小時以上無需更換部件。

產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料 口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。浚和(上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 ，歡迎新老客戶來電！

操作流程：以大豆的噴霧干燥操作為例：大豆在噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質成份，從而濃縮出大豆中有營養的成份，經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個 高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會將微粒里的液體蒸發掉。為了使產品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。第三個步驟，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。浚和(上海)儀器科技有限公司致力于提供噴霧干燥器 ，有想法可以來我司咨詢。山西便攜式噴霧干燥器定制

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裝備2重霧化噴嘴可制備非晶體結構粉體。■二級霧化噴嘴霧化原理第一階段：一級霧化料液與高速霧化空氣接觸被霧化，形成液滴噴射流第二階段：二級霧化霧滴噴射流又匯集于一點，霧滴相互撞擊，進一步霧化，因而可得到微粒子，平均粒徑3微米左右使用CL-8i，再加上采用霧化性能高的噴嘴，短時間內完成干燥，產品難以形成晶體，產品中殘留溶劑少，可以制備穩定性高的非晶體產品。因此，噴霧干燥產品比起晶體產品有效成份更容易被人體吸收。上海噴霧噴霧干燥器維修