化工反應釜的攪拌器（攪拌軸和槳葉）不平衡會導致攪拌器振動，影響攪拌效果和混合均勻度，增加軸承和密封的負荷，甚至導致密封泄漏。進行現場動平衡的目的在于，精確測量攪拌軸和槳葉的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低攪拌器的振動，提高攪拌效率和混合均勻度，減少軸承和密封件的磨損，延長設備使用壽命，保障化工生產的安全和穩定。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，有助于提升化工反應過程的控制精度和設備可靠性。SBS動平衡儀采用高度自動化操作，能夠減輕用戶的操作負擔和工作強度，提高工作效率。深圳機床主軸動平衡儀

球磨機是物料研磨的關鍵設備，其大型齒輪傳動系統若存在不平衡，會導致齒輪嚙合不良，產生巨大振動和噪音，加速齒輪、軸承和軸的磨損。進行現場動平衡的目的在于，針對驅動球磨機的大型電機轉子或小齒輪軸，使用動平衡儀精確測量不平衡量，并在現場進行校正。這能有效改善齒輪嚙合狀態，降低系統振動和噪音，減少傳動部件的磨損，提高研磨效率，延長球磨機關鍵部件的使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，有助于保障球磨機穩定、高效運行。嘉興手持式動平衡儀動平衡測試儀品牌眾多，用戶可根據需求和預算選擇。

測量精度是現場動平衡儀的**性能指標，直接決定不平衡量檢測的準確性與校正效果。精度通常以“**小可測不平衡量”和“平衡精度等級”衡量：**小可測不平衡量越小，說明儀器能檢測到更微小的不平衡；平衡精度等級則參照ISO1940標準（如G0.4、G1.0、G2.5），等級數值越小，精度越高。振迪檢測代理的瑞典VMI現場動平衡儀，憑借先進的信號處理技術與精密傳感器，實現了極高的測量精度：其**小可測不平衡量可達0.01g?mm，平衡精度等級可滿足G0.4標準（適用于精密機床主軸、渦輪增壓器等高精度設備）。例如，在汽車發動機曲軸平衡檢測中，VMI現場動平衡儀能精細檢測到曲軸因材質不均產生的微小不平衡量（*幾克?毫米級），通過校正使曲軸平衡精度達到G0.4，確保發動機運轉時振動幅值低于0.1mm/s，大幅降低發動機噪音與油耗。

單面平衡與雙面平衡：現場動平衡儀需適應不同結構的轉子 —— 對于短粗轉子（如小型電機轉子、泵葉輪），不平衡量主要集中在同一平面，可采用 “單面平衡” 模式，*在轉子的一個平面添加配重即可；對于細長轉子（如風機主軸、汽輪機轉子），不平衡量可能分布在兩個或多個平面，需采用 “雙面平衡” 模式，在兩個平面分別添加配重，抵消不同平面的不平衡力與力矩。瑞典 VMI 現場動平衡儀同時支持單面與雙面平衡，技術人員可根據轉子長度與直徑比（通常長徑比 > 0.5 時采用雙面平衡）選擇合適模式，確保平衡效果。風葉動平衡測試儀結合動態平衡技術，調校風機葉片不平衡。

造紙行業中的大型滾筒（如壓光輥、烘缸）體積大、轉速快，其動平衡狀態對紙張的均勻度和產品質量有決定性影響。不平衡的滾筒會產生周期性振動，在紙面上產生條紋或厚度不均。使用動平衡儀對這些大型輥子進行現場平衡，可以有效消除振動，提高紙張品質，減少輥子軸承的磨損，降低斷紙風險，提升生產效率。在航空航天領域，對旋轉部件的平衡要求達到了***。飛機的發動機轉子、渦輪機、輔助動力單元（APU）、直升機旋翼等都必須經過極其精密的動平衡。任何不平衡都可能在高速運轉中引發災難性后果。**的高精度動平衡儀在這些部件的制造、維護和修理過程中發揮著至關重要的作用，是保障飛行安全不可或缺的技術手段。動平衡儀操作簡單直觀，具有直觀的操作界面和人性化的操作流程，降低了用戶的操作難度。鎮江機床動平衡儀

動平衡儀的高精度測量功能，使得不平衡量的檢測更加準確和快速。深圳機床主軸動平衡儀

多年來，振迪檢測憑借VMI現場動平衡儀的質量性能與專業服務，在各行業積累了大量成功案例：某石化企業的丙烯壓縮機因轉子不平衡導致振動超標（振動幅值11mm/s），影響生產安全。振迪檢測使用VMI現場動平衡儀趕赴現場，在壓縮機運行狀態下（轉速8000r/min）完成檢測，發現轉子存在300g?mm的不平衡量，通過在轉子端蓋添加金屬配重塊，1.5小時內完成校正，振動幅值降至2.1mm/s，滿足安全運行要求。企業設備主管評價：“振迪檢測的服務高效專業，VMI動平衡儀的精度很高，解決了我們的燃眉之急。”某汽車零部件廠的電機生產線因電機轉子平衡精度不足，導致電機噪音超標、合格率低。振迪檢測為其提供VMI現場動平衡儀，并培訓企業技術人員掌握平衡操作，同時協助制定轉子出廠前的平衡檢測標準。實施后，電機合格率從85%提升至99.5%，噪音降低15分貝，企業生產成本***下降。深圳機床主軸動平衡儀