化妝品包裝的主要作用是確保內部產品的穩定、安全，而 POK（聚酮）在這一領域表現出色。其優異的耐化學性和水解穩定性，使包裝容器能夠長時間保持內容物的質量，即便遇到高濕、溫差或清潔劑等環境，也不會對產品產生不良影響。與傳統材料如 POM、PBT 相比，POK 不僅克服了易釋放甲醛或其他揮發性有機化合物的問題，還能保證無毒安全性，讓消費者在使用化妝品時更安心。同時，POK 的耐磨性和抗沖擊性能也讓它適合用于泵、旋蓋或功能性部件，在多次操作或輕微碰撞情況下仍保持完整和穩定，防止泄漏或損壞，從而提升整體包裝的可靠性。POK具備綠色環保屬性，符合低碳排放理念，契合可持續發展。耐化學性POK推薦

沃德夫改性POK 材料的自潤滑特性無疑是其一大亮點。在許多實際應用中，設備的潤滑系統不僅增加了設備的復雜性和成本，而且在一些惡劣環境下，如高溫、高濕度、沙塵污染以及化學腐蝕等條件下，外部潤滑往往難以有效實施或容易失效。此時，沃德夫改性POK 材料的自潤滑性能就發揮了關鍵作用。它能夠在摩擦過程中，依靠自身的分子結構和特性，以及低摩擦系數，有效減少磨損，并實現了在無外部潤滑或潤滑條件不佳的情況下，設備依然能夠平穩運行。這種自潤滑特性不僅明顯降低了設備的運行成本，減少了潤滑劑的采購、儲存和加注等環節的費用，而且極大地簡化了設備的維護流程，降低了因潤滑系統故障而導致的停機風險，提高了設備的整體可用性和生產效率。耐化學性POK推薦POK憑借其優異的耐磨性能，在齒輪等摩擦部件中表現突出。

POK材料具有優異的降噪性能，這主要得益于其特殊的分子結構特性。與普通工程塑料如PA66相比，POK材料的玻璃化轉變溫度(Tg)較低，約為10℃左右。這意味著在常溫下，POK材料的分子鏈段具有一定的運動能力。當受到機械振動時，這些可運動的分子鏈段能夠通過內摩擦作用，將振動能量轉化為熱能而消耗掉。相比之下，PA66的Tg較高，在常溫下分子鏈段基本處于凍結狀態，無法有效耗散振動能量，導致更多的振動以噪音形式向外輻射。實驗數據顯示，在相同條件下，POK+GF材料的噪音水平比PA66+GF/MF材料低約5分貝。這使具有阻尼效應的POK材料可用于降低噪音的機械部件，如齒輪、軸承等運動部件。

INNOKETONE® PK材料的技術優勢之一在于其優異的耐化學性能。得益于主鏈為全碳鏈的結構，這種材料對酸、堿、醇類、汽油、柴油、剎車油等多種化學介質表現出極強的耐受性。與PA、POM等傳統工程塑料相比，PK在長期接觸腐蝕性介質時的尺寸穩定性與力學性能更為出色，特別適用于汽車燃油系統、化工管道、電子電氣設備等對化學穩定性要求極高的場合。這種高度的分子穩定性源自其規則且致密的分子鏈排布，是INNOKETONE® 在嚴苛環境下仍能保持結構完整與功能可靠的關鍵所在。隨著消費者對飲用水安全和食品衛生的關注不斷提升，POK材料性能的重要性愈發突出。

在連接器領域，POK材料也在不斷展現其作為工程塑料的獨特優勢。首先，POK材料具備優異的尺寸穩定性，即使在高溫和潮濕環境下也能保持結構不易變形，避免接觸不良或裝配偏差的風險。其次，其低吸水率特性可有效降低濕度對絕緣性能與尺寸變化的影響，明顯提升連接器在多變環境下的穩定性和電氣可靠性。同時，POK具有良好的加工流動性，利于制備高精度微型結構，滿足高效注塑成型工藝。此外，材料本身摩擦系數低且耐磨性優異，可降低插拔磨損，提高連接器的使用壽命。POK也具備良好的電絕緣性能及耐化學腐蝕性，能夠滿足連接器對介電強度、抗漏電和環境耐受性的綜合要求。因此，POK是一種兼具結構穩定性、電氣安全性與加工效率的理想連接器材料選擇。在快充等高熱負載工況下，POK（聚酮）材料以優異的熱穩定性與機械強度，確保熱管理系統高效與穩定運行。浙江新型POK

POK的耐化學腐蝕性能使其適合接觸燃料、溶劑等介質。耐化學性POK推薦

POK（聚酮，Polyketone）材料不僅在性能上表現優異，其合成過程本身也展現出綠色環保的獨特優勢。POK材料主要通過一氧化碳（CO）與烯烴類單體（乙烯、丙烯）在催化體系下聚合而成。一氧化碳作為工業副產氣體的“碳資源”，在這一過程中被高效利用，既實現了資源的循環利用，也明顯減少了碳排放，符合當下對低碳化工發展的要求。相比某些傳統工程塑料在聚合過程中可能引入如五苯三醛，等有毒副產物，POK材料的合成路線完全不涉及鹵素類物質及有害添加劑。制成的產品中不含五苯三醛，也不釋放有毒氣體，確保了材料的安全性和環保性。耐化學性POK推薦