緣套管上漆生產(chǎn)線質(zhì)量控制為確保絕緣套管上漆生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體措施包括以下幾個方面:原材料控制:對所使用的絕緣漆進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制,確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。設(shè)備維護(hù):定期對生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以確保其正常運(yùn)行和性能穩(wěn)定。操作培訓(xùn):對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育,提高其操作技能和質(zhì)量意識。質(zhì)量檢測:對涂覆后的絕緣套管進(jìn)行質(zhì)量檢測,包括絕緣電阻測試、外觀檢查等。如有不合格品,則需要進(jìn)行修復(fù)或重新涂漆。小套管缺陷≤0.2mm,大套管≤0.3mm。遼寧單通道絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售價格

絕緣套管上漆生產(chǎn)線的特點(diǎn):1.自動化程度高:絕緣套管上漆生產(chǎn)線采用自動化設(shè)備和系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣套管的自動送料、上漆、烘干等工序,提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。2.操作簡便:絕緣套管上漆生產(chǎn)線采用人機(jī)界面控制系統(tǒng),操作簡便,易于掌握和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。3.生產(chǎn)效率高:絕緣套管上漆生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),**提高了生產(chǎn)效率,適用于大批量生產(chǎn)。4.上漆均勻:絕緣套管上漆生產(chǎn)線采用噴涂或滾涂等技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣漆在絕緣套管表面的均勻涂覆,保證了產(chǎn)品質(zhì)量和絕緣性能。5.質(zhì)量穩(wěn)定:絕緣套管上漆生產(chǎn)線通過質(zhì)檢系統(tǒng)對上漆后的絕緣套管進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。河南定制絕緣套管上漆生產(chǎn)線設(shè)備廠家單支套管缺陷≤2個,符合外觀標(biāo)準(zhǔn)。

脫蠟爐:常規(guī)脫蠟爐的內(nèi)腔為不銹鋼材質(zhì),3米脫蠟爐為3門3溫控,4米脫蠟爐為4門4溫控,裝機(jī)功率30-45千瓦,平均功率15-20KW??稍O(shè)定溫度攝氏600度,配有用戶自行打孔的定紋板。脫蠟爐的進(jìn)口上方設(shè)置有集風(fēng)罩,由用戶自行連接排風(fēng)管道,并由設(shè)置在車間外墻上的排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。新款脫蠟爐更新了加熱系統(tǒng)的設(shè)計,改善了脫蠟爐的溫度過沖現(xiàn)象,大規(guī)格套管用的脫蠟爐也改善了套管上下溫度的不均勻性。在新的設(shè)計中,以大管脫蠟爐為例,每一段控溫由幾個控溫儀組成。其中幾個控溫儀管下層電熱管,一個控溫儀管大管脫蠟爐的上層電熱管。為此,電熱管的數(shù)量將增加至原有的好幾倍,同時每一根電熱管的功率也降低為原來的一半,并且使得電熱管更耐用。常規(guī)中號套管的脫蠟爐則不需要第二層電熱管。
淋漆工序適用于大直徑絕緣套管的上漆處理,能實(shí)現(xiàn)漆膜厚度的精細(xì)調(diào)控。該工序的**設(shè)備為高壓淋漆噴頭,噴頭沿套管軸向均勻分布,可根據(jù)套管直徑調(diào)整噴射角度與間距。漆液經(jīng)加壓泵加壓至0.3MPa后,從噴頭呈扇形噴出,均勻覆蓋在套管表面。淋漆過程中,套管由旋轉(zhuǎn)輥帶動以10r/min的速度勻速轉(zhuǎn)動,確保圓周方向漆膜厚度一致。下方的漆液回收槽通過濾網(wǎng)收集多余漆液,經(jīng)沉淀過濾后重新送入漆液循環(huán)系統(tǒng),回收率可達(dá)95%以上,有效降低生產(chǎn)成本。淋漆后的套管表面漆膜厚度初步控制在0.2-0.3mm,通過在線厚度檢測儀實(shí)時監(jiān)測,數(shù)據(jù)異常時系統(tǒng)會自動調(diào)整噴頭壓力或套管轉(zhuǎn)速,保證工藝穩(wěn)定性。30r/min攪拌漆液,保持成分均勻無泡。

漆液循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是保障上漆質(zhì)量與降低成本的重要因素。該系統(tǒng)由漆液儲罐、加壓泵、過濾器與管道組成,漆液在儲罐內(nèi)經(jīng)過攪拌器勻速攪拌,保持成分均勻,攪拌速度設(shè)定為30r/min,避免攪拌過快產(chǎn)生氣泡。加壓泵將漆液輸送至浸漆槽或淋漆噴頭,輸送壓力根據(jù)工藝需求可在0.1-0.5MPa之間調(diào)節(jié)。漆液在循環(huán)過程中,需經(jīng)過三級過濾,***級為粗濾網(wǎng),過濾直徑大于1mm的雜質(zhì);第二級為精密濾網(wǎng),過濾直徑大于0.1mm的雜質(zhì);第三級為活性炭過濾器,吸附漆液中的微小顆粒與色素雜質(zhì)。循環(huán)系統(tǒng)每運(yùn)行8小時需停機(jī)清理一次濾網(wǎng),每周對儲罐進(jìn)行一次徹底清洗,確保漆液純度。廢水經(jīng)三重處理,達(dá)標(biāo)后循環(huán)利用。四川絕緣套管上漆生產(chǎn)線市場價格
熱電偶實(shí)時測溫,偏差超5℃自動調(diào)。遼寧單通道絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售價格
牽引機(jī):四輥常規(guī)牽引機(jī),為變頻電機(jī)單調(diào)速型,有4個牽引輥筒,帶有收卷機(jī)同步驅(qū)動裝置,能同步控制收卷機(jī),使操作簡單。這對套管的收卷張力穩(wěn)定性和操作的方便性以及安全性有很大的幫助。相比較之前生產(chǎn)的四輥牽引機(jī)其中只有三輥聯(lián)動還有一輥是從動壓在套管上,用絲桿提供壓緊力,從而帶動套管行進(jìn)。因而工人穿管操作時很不安全,所以升級為四輥聯(lián)動,另加一輥為自由輥,以重力進(jìn)行套管的壓緊;因此在操作人員穿套管工作時,即使手指伸入壓輥中也不會產(chǎn)生危險。由于四輥是聯(lián)動的,套管摩擦力也較之前款提高了30%左右的牽引力。另可提供雙調(diào)速收卷機(jī)。遼寧單通道絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售價格
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