如何防止數控旋壓機模具變形？

數控旋壓機模具變形的原因往往是復雜的，只要能掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防，數控旋壓機模具的變形的情況是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的數控旋壓機模具進行熱處理變形可預防變形，具體方法有：

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)數控旋壓機模具的結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的數控旋壓機模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

旋壓成型技術類似陶土泥坯成型技術。雙輪數控旋壓機聯系方式

數控旋壓機可以加工哪些材料？（二）

塑料也可以用數控旋壓機床進行加工。聚氯乙烯（PVC）就是一種典型的塑料，它輕便不失硬朗，這使它成為理想的數控旋壓機加工材料。數控旋壓機削減PVC材料相對容易，留下的成品非常光滑。PVC也有多種顏色選擇，它可以幫助相當多的項目，讓業主借助CNC設備發揮他們的創造性。此外，與CNC機床搭配使用的另一種塑料是壓克力板。壓克力板具有不同的顏色和厚度，該厚度可以變成標志，儲物箱，或甚至水族箱觀察窗。

輪轂數控旋壓機官網數控旋壓機加工的旋壓產品應用在哪些地方？

尚晞數控旋壓機的分類：

根據變形原理折疊可分為：普通旋壓機，強力旋壓機

通過主軸位置折疊：

臥式旋壓機:主軸為水平方向的叫臥式旋壓機；立式旋壓機:主軸為垂直方向的叫立式旋壓機

旋壓車輥的數量：單旋轉旋壓機：只有一個旋轉輪的旋壓機稱為單輪旋壓機；雙旋轉旋壓機：帶有兩個旋轉輪的旋壓機稱為兩輪旋壓機；三旋轉旋壓機：有三個車滾稱為三輪旋壓機。 多旋轉輪：具有三個或更多旋轉輪的多輪旋壓機。

折疊芯軸相對位置：外部旋壓機：從外部旋轉工件的旋壓機；內部旋壓機：從旋轉輪內部旋轉工件

根據金屬流動方向折疊：

正旋轉：與旋轉輪的旋轉方向相同的金屬旋轉方向

反向旋轉：金屬的旋轉方向沿與旋轉輪的旋轉方向相反的方向流動

正負旋轉：在旋轉過程中沿兩個方向流動的金屬旋轉

數控旋壓機的常見故障及解決辦法（一）

1、旋壓機的尾軸能伸出，但伸出或鎖緊不到位

這種情況是尾軸可以伸出但是無法伸出到指定位置或到了指定位置不鎖緊，導致設備報警。此時可按復位鍵重試。如果重試仍沒解決問題，就要打開尾箱調整尾軸前進到位傳感器的位置，如果仍不奏效，就要判斷該傳感器是否有故障。

如何檢測傳感器是否有故障？打開旋壓機的診斷畫面，查看電腦中尾軸前進傳感器的得電和失電變化狀態是否正常，用手移動傳感器時，指示燈的亮與滅是否與電腦中的變化一致。

強力旋壓機在旋壓時能改變材料的形狀和厚度，可加工比較厚的金屬材料。

數控旋壓加工與手工旋壓的區別和優勢有哪些？

數控旋壓和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，**終成型。區別在于數控旋壓由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產品一致性好，生產穩定,并能很好的控制產品的精度;而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產品精度不穩定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm， 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm)，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產品報廢。

有人用過數控旋壓機嗎？好用嗎？上海氣瓶數控旋壓機

旋壓的工藝原理是什么？雙輪數控旋壓機聯系方式

強力數控旋壓機的結構優勢有：

普通數控旋壓機較多用一個旋輪+多個輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）結構。強力數控旋壓機的旋輪或旋輪架數多為2到3個（通用型的為2個筒形，件旋壓機多為2到3個）。旋輪或旋輪架以相對主軸軸線成對稱配置，這樣可以平衡旋壓加工時的徑向力，減小主軸和芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，提高旋壓加工的精度。相應的，這種結構要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件數控旋壓機）或縱向（如通用型數控旋壓機）同步進給精度，因此尚晞強力數控旋壓機均采用數字油缸來控制旋輪的進退，保證了旋輪的同步精度要求。 雙輪數控旋壓機聯系方式

上海尚晞數控科技有限公司致力于機械及行業設備，是一家生產型公司。公司業務分為數控旋壓輪轂，數控旋壓機，旋壓制品，高精密數字油缸等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業設備良好品牌。尚晞數控科技秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。