旋壓成型和沖壓拉伸成型的區別和優勢（一）

原理區別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區別:做相同的-個五金成型產品，旋壓成型只需要制作一個芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料區別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

旋壓的工藝原理是什么？全自動數控旋壓機視頻

旋壓機是技術含量和集成化很高的裝備，新設備的開發中不斷將人類在各領域成果融合進來，隨著材料科學、制造工藝、信息技術、計算機技術的進步，每一輪產品都有新的技術注入，零部件的更新周期越來越短、新設備換代越來越快，尤其是大型旋壓機的開發，無成熟的經驗可借鑒，而又不允許設計中出現任何失誤，因此必須借助多學科技術的融合，提高設計效率和設計質量，提升企業自主創新能力和市場競爭力。旋壓機和計算機技術、網絡技術綜合的基礎上形成了數字化發展趨勢。 深圳金屬數控旋壓機按需定制上海尚晞制造強力旋壓機、常規旋壓機、熱旋壓機等多款數控旋壓機型。

如何保養數控旋壓機？

1、運用環境 為延長數控旋壓機的運用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細數控設備要遠離振蕩大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

2、良好的電源確保 為了避免電源動搖起伏**于±10%）和可能的瞬間攪擾信號等影響，數控設備一般選用專線供電（如從低壓配電室分一路獨自供數控機床運用 ）或增設穩壓裝置等，都可削減供電質量的影響和電氣攪擾。

3、盡量少開數控柜門和強電柜的門 在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵土，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或許電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，導致線路板或電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數控柜門和強電柜的門。

數控旋壓機的優勢介紹（三）

從主軸功能上看：

1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調節。此外,建議使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

旋壓技術可分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

旋壓刀輪是數控旋壓機的重要組成部分，對材料有著很高的要求。旋壓刀輪常用材料有cr12鋼、高速鋼和鎢鋼。cr12鋼經熱處理后，刀輪加工鋁產品的使用壽命比較長，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過程溫度高，長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重，進而刮傷成型產品表面，或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙，造成生產的不穩定性；使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀；旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性，做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。 旋壓機的工作原理是什么？深圳金屬數控旋壓機按需定制

數控旋壓機加工的旋壓產品應用在哪些地方？全自動數控旋壓機視頻

毛坯的壁厚偏差對數控加工的影響有哪些？

1、毛坯壁厚偏差的影響：對于圓筒形零件的旋壓，由于毛坯壁厚的變化太大，會影響旋壓零件的平直度，甚至產生彎曲現象。對于圓錐形零件和彎曲的母線性零件，預制毛坯的壁厚偏差會導致無法嚴格按照正弦定律進行旋壓工藝，從而導致旋壓零件的內部和外部精度降低，從而增加了旋轉難度，產生旋壓零件的壁厚偏差。因此，毛坯的壁厚偏差通常應小于0.1mm。

2、毛坯內徑偏差：毛坯內徑偏差太大，容易引起旋壓部件的橢圓度和直徑膨脹。

3、旋壓對坯料性能均勻性的要求。毛坯不均勻的微觀結構和應力分布將導致毛坯在旋轉部件中的不均勻變形，這將使旋轉部件鼓起或斷裂，從而使不同部件的材料強度不同。另外，旋壓部件的尺寸精度將降低并且橢圓率將增加。

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