熱旋壓需要注意的問題：

加熱旋壓常用于毛坯料過厚，或材質容易出現冷加工硬化的產品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：

①關閉機床防護罩

 因熱旋在產品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉過程，會出現產品斷裂現象，為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產過程需要關好防護罩。

②上下料需戴石棉手套

 因經過熱旋的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。

③加工后的產品隔離放置

 因產品熱旋后處于高溫，產品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產品燙傷。

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數控旋壓機的優勢介紹（三）

從主軸功能上看：

1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調節。此外,建議使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

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旋壓成型和沖壓拉伸成型的區別和優勢（二）

加工區別:對于一些簡易的五金成型產品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產品成型過程需經過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產品，拉伸沖壓成型會導致產品開裂，但旋壓更容易完成產品成型。

產品區別:在產品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布;在產品成型后強度方面，旋壓產品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。

數控旋壓機的保養方法（二）

1、擬定有用操作規程在數控旋壓機的運用與辦理方面，應擬定一系列切合實際 行之有用的操作規程。例如光滑、保養、合理運用及標準的交接班準則等,是數控旋壓機使用及辦理的主要內容。擬定和恪守操作規程是確保數控機床安全運轉的重要措施之一。實踐證明， 很多毛病都可由恪守操作規程而削減。

2、數控旋壓機的運用環境 為延長數控旋壓機的運用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，同時要避兔太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細數控旋壓機要遠離振蕩大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

縮管數控旋壓機采用西門子主控系統，尚晞科技預置編制程序。

如何保養數控旋壓機？

4、擬定有用操作規程 在數控旋壓機的運用與辦理方面，應擬定一系列切合實際、行之有用的操作規程。例如光滑、保養、合理運用及標準的交接班準則等，是數控設備使 用及辦理的主要內容。擬定和恪守操作規程是確保數控機床安全運轉的重要措施之一。實踐證明，很多毛病都可由恪守操作規程而削減。

5、數控設備不宜長時間封存 沒有加工使命時，數控機床也要定時通電，好是每周通電1～2次，每次空運轉1小時左右，以使用機床自身的發熱量來下降機內的濕度，使電子 元件不致受潮，一起也能及時發現有無電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。

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數控旋壓加工與手工旋壓的區別和優勢有哪些？

數控旋壓和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，**終成型。區別在于數控旋壓由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產品一致性好，生產穩定,并能很好的控制產品的精度;而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產品精度不穩定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm， 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm)，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產品報廢。

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