數控旋壓機常見問題及解決辦法（一）

一、旋壓機尾頂跳動的幾大原因，怎么解決？

旋壓機床的尾頂容易產生跳動，以下是機床尾頂產生跳動的幾大原因及相應的解決方式。

1.操作機床失誤，刀輪撞到尾頂軸，導致尾頂軸變形。

2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。

3.尾頂軸軸承磨損損壞，尾頂軸轉動時會出現異響，

4.主軸模具和法蘭裝配精度不好，帶動尾頂跳動。

二、旋壓機主軸在大型強旋過程出現卡滯主要原因

1.旋壓模具未減重，模具的質量過大。

2.主軸電機的皮帶用的過久變得松弛，調緊預緊力即可。

旋壓成型技術類似陶土泥坯成型技術。成都大型數控旋壓機操作

數控旋壓加工與手工旋壓的區別和優勢有哪些？

數控旋壓和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，**終成型。區別在于數控旋壓由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產品一致性好，生產穩定,并能很好的控制產品的精度;而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產品精度不穩定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm， 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm)，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產品報廢。

青島大型數控旋壓機型號用數控旋壓機加工水泥罐車的封頭，可提升罐車的強度和密封性。

尚晞數控科技有限公司擁 有強 力旋壓機、常規旋壓機、熱旋壓機等多款機型。目前，尚晞數控科技的旋壓加工能力已經達到旋壓制品**長12米（管旋），口徑可達1.5米（板旋），壁厚可達12毫米（鋼板）的高度水平。目前可實現的旋壓方式包括正旋、反旋、板旋、管旋、內旋、縮口旋和擴口旋，包括我司自主研發的步進式旋壓等等，可生產各 類旋壓產品達到300多個種類，材質包含鋁及鋁合金、銅及銅合金、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及部分鎂合金和鈦合金。

旋壓產品的應用介紹（二）

【兵器生產方面】美國采用金屬旋壓工藝制造破甲彈的藥形罩，已將羅爾麥特大旋壓機（床身長7.62m）加以改裝，即可旋壓外徑101~305mm、壁厚50mm的炮管，并可望旋出內徑178mm、壁厚101mm的大型厚壁管件。

【民用工業方式】金屬旋壓初次次大規模應用是制造奶油分離器的圓盤。第二次世界大戰以后才有旋壓工藝又生產了電視機顯示像管，以后又生產了水壺、餐杯、量杯、啤酒桶與漏斗、錐桶、奶罐、圓鍋、洗衣機鼓桶、氣瓶、卡車軸圓盤、液壓氣缸、滅火器，另外還用與貯油罐、鍋爐封頭、壓力瓶、樂器以及各種榮譽的壓力容器的生產。

保養數控旋壓機要怎么做？

數控旋壓機的優勢介紹（三）

從主軸功能上看：

1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調節。此外,建議使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。

旋壓加工用數控旋壓機好還是手工旋壓機好？青島大型數控旋壓機型號

數控旋壓機加工的產品具有產品精度高，產品一致性強等優點。成都大型數控旋壓機操作

旋壓按金屬的變形特征可分為普通旋壓和強力旋壓。它們雖然同時一種加工工藝，但是在手法以及加工的效果上來說都有一定的區別。普通旋壓時，毛坯的壁厚和表面積基本不變，只改變毛坯的形狀；這種方法多用于壓制各種薄壁的鋁、銅、不銹鋼等日用品，如燈罩、炊事用具及手工藝品。強力旋壓時，毛坯的形狀和厚度都發生變化，強力旋壓分錐形件強力旋壓和筒形件強力旋壓。錐形件強力旋壓時，金屬的移動符合正弦定律，是純剪切變形；這種方法用于生產等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等。 成都大型數控旋壓機操作

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