數控旋壓機常見問題及解決辦法（二）

旋壓機尾頂跳動對旋壓成型產品有什么影響？

旋壓機尾頂跳動會對旋壓成型產生一定的影響，主要有以下一些因素：

1.不銹鋼因材料的延展率不好、受力大，當尾頂跳動時會因材料受力不均根部斷裂。

2.鋁材硬度小，旋壓過程會因為尾頂跳動而刮花旋壓產品底部。

3.尾頂跳動會造成料片和尾頂之間的接觸面積不夠，旋壓受力會使料片產生移動。

4.尾頂跳動會影響產品成型后的尺寸精度，產品底部的直徑精度變差。

數控旋壓機的保養需要做哪些工作？成都多功能數控旋壓機廠

大型數控旋壓機主要用于水泥罐車，汽油儲油罐兩頭封頭的旋壓。因為體積比較大，厚度厚，人工沒有辦法進行旋壓，一般都運用機器進行作業。 兩頭封頭進行旋壓后，提高了罐內的壓強，添加罐體的強度和密封作用。在大型旋壓沒有進入工業運用時，都運用焊接的方法，焊接的過程中，都有沙孔，液體會經過沙孔流出。因而對焊接的要求就十分高，一般焊接油罐的合格率很低，質量欠好。運用旋壓封頭后，削減的焊接的面積，對油罐類的容器合格率提高有十分好的作用。 蘇州鋁桶數控旋壓機定做尚晞數控是專業設計和制造數控旋壓機生產廠家。

臥式雙輪熱旋壓機是一種雙旋輪結構的數控熱普旋機。該機型***適用于板旋、鍛坯旋、缸套、錐體、筒體、盤類零部件、拋物線形、母線型等五金零部件的旋壓制作，尤 其適用于需要加熱旋壓的材質。設備的控制系統為西門子系統，加工坯料直徑比較大可達1500mm。旋輪進給系統為我司自 主研發的高 精 密數字液壓油缸，執行機構的行程X軸300-800mm，Z軸400-1000mm。不同材料，可加工的材料厚度不同。鋁/銅的加工厚度為0.5-12mm；鋼材的加工厚度為0.5-8mm；不銹鋼的加工厚度為0.5-5mm；鈦合金的加工厚度為0.5-4mm。

尚晞的旋壓機設計師在設計旋壓的布局時，充分考慮了適用操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的數控旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應于人們右手操作的習慣。雙旋輪的也是同樣道理，多數以前旋輪架(由尾座往主軸箱方向視為左的)為主，以后(右)旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統均以左邊旋架為主，當采用單旋輪工件時，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設在1M左右，這是為了適應操作者身材的高低和操作方便。 旋壓成型和沖壓成型哪個好？

強力旋壓成型優勢（二 ）  

1、強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。

2、強力旋壓屬于半模成形，不需要成套模具，因而模具費用和制造周期降低。

3、強力旋壓屬于局部成形，雖然接觸面上單位壓力很大，但旋輪與工件的接觸面積很小，因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。

4、強力旋壓屬于軸向拉延成形，變形區材料處于二向或者三向壓應力狀態，因而可以達到較高的變形程度。

由于強力旋壓具有以上優點，特別是強力旋壓后零件的強度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術在航空航天領域的零部件制造中得到了廣泛應用。

數控旋壓機在設計時需要考慮操作者的操作習慣。成都多功能數控旋壓機廠

如何防止數控旋壓機模具變形？

數控旋壓機模具變形的原因往往是復雜的，只要能掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防，數控旋壓機模具的變形的情況是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的數控旋壓機模具進行熱處理變形可預防變形，具體方法有：

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)數控旋壓機模具的結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大的數控旋壓機模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

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