一種接管螺母自動擰緊的制造方法【**摘要】本發明提供一種接管螺母自動擰緊機，轉盤為間歇式運動方式，為圓盤式結構，分六個工位，轉盤驅動采用機械式凸輪分割器，根據工位的順序擰緊機依次設置自動松/取螺母機構、自動涂油機構、自動送/擰緊螺母機構、分割器、自動松/取螺母機構、自動涂油機構、自動送/擰緊螺母機構、分割器，所述擰緊機還設有驅動系統及電控系統。本發明涉及的這種接管螺母自動擰緊機，六工位轉盤式雙效加工擰緊機，生產效率高。【說明】一種接管螺母自動擰緊機【技術領域】[0001]本發明涉及一種接管螺母自動擰緊機，屬于機械【技術領域】。【背景技術】[0002]現有的接管螺母擰緊機，一般采用單獨工作臺流水線式作業方式，其占地面積大，工作效率低。有的采用圓臺流水線式作業方式，工作效率也具有發展的空間，其效率無法滿足20小時/日的連續生產，生產效率>800件/小時的需求。【發明內容】[0003]本發明提供一種接管螺母自動擰緊機，具有效率高，成本低，占地面積小，自動化程度高的特點。[0004]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:一種接管螺母自動擰緊機，所述擰緊機轉盤為間歇式運動方式，為圓盤式結構，分六個工位。8級螺母 價格靠譜，歡迎咨詢無錫晉德五金了解！錫山區鍍鋅8級螺母牙距

   且在規定時間內其他工作機構也完成工作，轉盤旋轉到第二工位；旋轉到位后，工位2電機啟動旋轉，同時氣缸動作，電機部件下降帶動銅螺母旋轉退出，銅螺母退出后各部件復位；同時工位2的氣缸動作把銅螺母取下后，復位；轉盤再逆時轉過60°;銅管隨轉盤從工位2轉到工位3過程中經過涂油工位，自動涂油；旋轉到位后，工位3進料氣缸把塑料螺母送到指定位置，工位3的擰緊機啟動同時頂起氣缸動作把擰緊部件下降，擰緊頭使螺母模自動對準塑料螺母，擰緊機先反轉幾轉后快速正轉擰緊，達到設定扭力后擰緊機自動停止，擰緊部件復位；轉盤繼續逆轉60°;完成一循環。轉盤再轉60°進入下一個循環。[0026]轉盤通過分割器控制，逆時針轉動，每次轉動60°，確保工位定位準確。開始時，各工位按順序動作；工件結束后，所有工位同時工作；按“停止”后，各工位順序停止。[0027]如圖4-圖6所示，分別為接管螺母自動擰緊機氣動原理圖、電氣功能圖和電氣原理圖。[0028]本發明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。【權利要求】1.一種接管螺母自動擰緊機。梁溪區發黑8級螺母現貨8級螺母的硬度怎么樣，無錫晉德五金制品有限公司和你聊聊!

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    搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(**大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。螺紋滾壓的優點是：表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提**度和硬度;材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長,且易于實現自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時,動板前進搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋。滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種：徑向滾絲：2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上。錫山區鍍鋅8級螺母牙距

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