封頭是在工業生產中常用的金屬零件。由于其形狀的特殊性以及對密封性、強度等方面的要求,大部分的封頭都是通過數控旋壓加工的。當然這也不是一件簡單的事情,在加工過程中還是有許多需要注意的地方。一、封頭旋壓的厚度與桶體的厚度需要一樣嗎?這個問題主要是取決于設備的壓力范圍。比如說像一般壓力較小的設備中,若桶體的設計厚度是3mm,承載壓力小,那么封頭可以采用2mm的材料來制作。不過在壓力較大的設備中,當封頭與桶體的厚度不一樣時,一定要關注的問題就是如何進行焊接。厚度不一樣,那兩者周長肯定也會不一樣,所以在向廠家定制封頭時,一定要說明這個情況。二、封頭與桶體厚度不一樣時,工藝會有變化嗎?1、封頭和桶...
上海尚晞數控旋壓有限公司旋壓加工是一種用于制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的工藝方法。在旋壓過程中,旋輪和毛坯的接觸區很小,導致加工材料在局部發生塑性變形,因此變形抗力較小。這使得可以用小噸位的設備加工大型制品。旋壓產品的精度高,機械性能好,尺寸范圍廣。旋壓加工所用的工具模具相對簡單,更換容易,對于某些產品的制造,生產成本比其他方法更低。然而,旋壓加工的主要缺點是生產工時較長,產量較低,且品種受到一定限制。因此,旋壓加工特別適用于生產小批量、多品種的產品。現代旋壓加工通常采用液壓驅動的旋輪,并配備液壓仿形和數控系統,以提高加工效率和精度。中小型旋壓機床多為臥式,而大型...
上海尚晞數控旋壓產品是通過旋壓工藝加工的金屬制品,具有高精度、良好機械性能、尺寸范圍廣的特點。旋壓加工,工具模具簡單且更換便捷,但生產周期較長,適合小批量、多品種生產。應用領域廣泛應用于航空航天、汽車、能源、燈飾、廚具等領域,典型產品包括火箭箱體、不銹鋼冰桶、鋁合金豆漿機外殼、五金燈罩、機械漏斗、炮彈頭等。旋壓機按工藝分為普旋(普通旋壓)和強旋(強力旋壓);按控制方式分為機械、液壓仿形、數控旋壓機;按結構分為臥式(中小型)和立式(大型)上海那里可以旋壓加工尚晞數控加工廠家。湖南供應數控旋壓加工結構 旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉...
旋壓加工的精度和穩定性受多種因素影響,包括設備性能、材料特性、工藝參數以及操作技術等。以下是關于旋壓加工精度與穩定性的詳細分析:1.旋壓加工的精度特點旋壓加工通常可以達到較高的尺寸精度和形狀精度,尤其在薄壁回轉體零件(如錐形件、筒形件、封頭等)的成形中表現優異。一般精度范圍如下:(1)尺寸精度:可達IT8~IT10級(部分精密旋壓可達IT6~IT7)。(2)圓度/同軸度:通常控制在(取決于設備與工藝)。(3)表面粗糙度:Ra~μm(精旋后可達Raμm或更低)。2.影響精度的關鍵因素(1)設備剛性及控制水平:數控旋壓機(如伺服驅動)比傳統機械旋壓機更穩定,精度更高。(2)材料...
旋壓加工的精度和穩定性受多種因素影響,包括設備性能、材料特性、工藝參數以及操作技術等。以下是關于旋壓加工精度與穩定性的詳細分析:1.旋壓加工的精度特點旋壓加工通常可以達到較高的尺寸精度和形狀精度,尤其在薄壁回轉體零件(如錐形件、筒形件、封頭等)的成形中表現優異。一般精度范圍如下:(1)尺寸精度:可達IT8~IT10級(部分精密旋壓可達IT6~IT7)。(2)圓度/同軸度:通常控制在(取決于設備與工藝)。(3)表面粗糙度:Ra~μm(精旋后可達Raμm或更低)。2.影響精度的關鍵因素(1)設備剛性及控制水平:數控旋壓機(如伺服驅動)比傳統機械旋壓機更穩定,精度更高。(2)材料...
旋壓加工的精度和穩定性受多種因素影響,包括設備性能、材料特性、工藝參數以及操作技術等。以下是關于旋壓加工精度與穩定性的詳細分析:1.旋壓加工的精度特點旋壓加工通常可以達到較高的尺寸精度和形狀精度,尤其在薄壁回轉體零件(如錐形件、筒形件、封頭等)的成形中表現優異。一般精度范圍如下:(1)尺寸精度:可達IT8~IT10級(部分精密旋壓可達IT6~IT7)。(2)圓度/同軸度:通常控制在(取決于設備與工藝)。(3)表面粗糙度:Ra~μm(精旋后可達Raμm或更低)。2.影響精度的關鍵因素(1)設備剛性及控制水平:數控旋壓機(如伺服驅動)比傳統機械旋壓機更穩定,精度更高。(2)材料...
旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚,說句夸張點話,起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。什么是旋壓?旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上,加工過程中,坯料靠在一個三維模芯上成形,由主軸帶動坯料與模芯旋轉,然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回動及工具的縱、橫向進給運動,這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料,從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件,也就是說,成型末端直徑比其它部分直徑都要大,這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。如果需...
三、怎樣預防封頭旋壓或沖壓造成的缺陷?封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件,其結構及形狀設計是否合理,影響著鍋爐、壓力容器的安全。所以有關規范中對各種封頭的形狀都有限制。(1)橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭,選用標準橢球形(Dn/hn=4)。采用非標準橢球封頭時,其長短軸的比值不得大于。(2)碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力,而橢球形封頭主要是膜應力,因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時,封頭過渡區轉角半徑應不小于封頭內直徑的10%,且不小于封頭厚度的3倍,封頭球面部分的內半徑應不大于封頭的內直徑。四、如何解決封頭制作過程中的缺陷?在封頭...
旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚,說句夸張點話,起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。什么是旋壓?旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上,加工過程中,坯料靠在一個三維模芯上成形,由主軸帶動坯料與模芯旋轉,然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回動及工具的縱、橫向進給運動,這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料,從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件,也就是說,成型末端直徑比其它部分直徑都要大,這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。如果需...
旋壓加工的精度和穩定性受多種因素影響,包括設備性能、材料特性、工藝參數以及操作技術等。以下是關于旋壓加工精度與穩定性的詳細分析:1.旋壓加工的精度特點旋壓加工通常可以達到較高的尺寸精度和形狀精度,尤其在薄壁回轉體零件(如錐形件、筒形件、封頭等)的成形中表現優異。一般精度范圍如下:(1)尺寸精度:可達IT8~IT10級(部分精密旋壓可達IT6~IT7)。(2)圓度/同軸度:通常控制在(取決于設備與工藝)。(3)表面粗糙度:Ra~μm(精旋后可達Raμm或更低)。2.影響精度的關鍵因素(1)設備剛性及控制水平:數控旋壓機(如伺服驅動)比傳統機械旋壓機更穩定,精度更高。(2)材料...
鈦合金、高溫合金這種材質也有變形抗力較大,零件回彈嚴重的缺陷,傳統方式加工出來的產品有強度低、可靠性差、材料利用率低等缺點。采用強力旋壓成形可以有效避免這些缺點。高溫合金強力旋壓時要密切關注材料的組織性能特點,合力安排強力旋壓工序,通過對坯料進行恰當的退火工序得到適合旋壓的毛坯。另外,高溫合金材料在旋壓過程中加熱溫度的控制尤為重要,旋壓溫度過低,零件不貼模,且材料變形抗力特大,在毛坯板料邊沿容易出現裂紋等缺陷,甚至毛坯拉裂,導致毛坯報廢。相比傳統的鍛造機加成型,強力旋壓能讓產品的壁厚更薄,重量更輕,達到整體輕量化要求。對于鋁合金、高溫合金等難加工材料,高溫+強力旋壓是個不...
旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚,說句夸張點話,起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。什么是旋壓?旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上,加工過程中,坯料靠在一個三維模芯上成形,由主軸帶動坯料與模芯旋轉,然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回動及工具的縱、橫向進給運動,這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料,從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件,也就是說,成型末端直徑比其它部分直徑都要大,這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。如果需...
在金屬加工領域,旋壓加工是一種無切削成型的技術,具有變形條件好、產品性能穩、尺寸公差小、材料利用率高、產品范圍廣等優勢。不過,在數控旋壓機的加工過程中,有時會出現模具變形,這讓一些操作人員感到不解。其實,只要搞懂了模具變形原因,就可以防止或減少變形情況的發生。上海尚晞數控為您列舉一些:一、數控旋壓機的模具用什么材料制成?根據加工的材料不同,模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼,45#硬度低,容易加工,材料成本低。因旋壓鋁的模具速度較慢,用45#鋼就可以滿足需求,使用周期為5年;若產品內壁表面要求光亮,則需選擇CR12鋼作為模具材料。因產品的內壁表面質量和模具表面質量有...
旋壓加工的精度和穩定性受多種因素影響,包括設備性能、材料特性、工藝參數以及操作技術等。以下是關于旋壓加工精度與穩定性的詳細分析:1.旋壓加工的精度特點旋壓加工通常可以達到較高的尺寸精度和形狀精度,尤其在薄壁回轉體零件(如錐形件、筒形件、封頭等)的成形中表現優異。一般精度范圍如下:(1)尺寸精度:可達IT8~IT10級(部分精密旋壓可達IT6~IT7)。(2)圓度/同軸度:通常控制在(取決于設備與工藝)。(3)表面粗糙度:Ra~μm(精旋后可達Raμm或更低)。2.影響精度的關鍵因素(1)設備剛性及控制水平:數控旋壓機(如伺服驅動)比傳統機械旋壓機更穩定,精度更高。(2)材料...
在金屬加工領域,旋壓加工是一種無切削成型的技術,具有變形條件好、產品性能穩、尺寸公差小、材料利用率高、產品范圍廣等優勢。不過,在數控旋壓機的加工過程中,有時會出現模具變形,這讓一些操作人員感到不解。其實,只要搞懂了模具變形原因,就可以防止或減少變形情況的發生。上海尚晞數控為您列舉一些:一、數控旋壓機的模具用什么材料制成?根據加工的材料不同,模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼,45#硬度低,容易加工,材料成本低。因旋壓鋁的模具速度較慢,用45#鋼就可以滿足需求,使用周期為5年;若產品內壁表面要求光亮,則需選擇CR12鋼作為模具材料。因產品的內壁表面質量和模具表面質量有...
旋壓加工是一種將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯模上,通過旋輪對毛坯施加壓力并進行軸向送進,從而形成各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法。該工藝分為手動和自動兩種形式,也有普通旋壓和強力旋壓的區別。旋壓加工適用于銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦合金等具有可塑性的材料。旋壓加工的一個特點是能夠利用小噸位的設備加工大型制品,這使得它成為制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產品通常具有較高的精度和良好的機械性能,且尺寸范圍廣。上海尚晞數控科技承接各種金屬旋壓加工。山東重型旋壓加工品牌 旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、...
無縫氣瓶主要用于呼吸氣瓶、CNG氣瓶、中大型高壓氣體運輸氣瓶等領域,共有4種類型:鋼制無縫氣瓶、鋁合金氣瓶、復合材料鋼內膽氣瓶以及復合材料鋁內膽氣瓶。傳統的生產方法為沖壓瓶肩和瓶底,再與管坯或者卷焊瓶體焊接而成,不僅制造序復雜、成本高,產品密封性及承壓能力不理想。近年來,旋壓工藝逐漸成為生產無縫氣瓶的新工藝。采用旋壓工藝生產氣瓶不僅可消除傳統氣瓶在生產中出現的焊縫不連續、強度降低、脆裂和拉應力集中等缺陷,氣瓶的氣密性和耐壓性能有了大幅提高。按照加工工藝,氣瓶的旋壓加工可分為兩種:正向旋壓(正旋)和反向旋壓(反旋)。正旋指材料的流動方向與旋輪的進給方向一致,反旋指材料的流動方向與旋輪的進...
旋壓加工的精度和穩定性受多種因素影響,包括設備性能、材料特性、工藝參數以及操作技術等。以下是關于旋壓加工精度與穩定性的詳細分析:1.旋壓加工的精度特點旋壓加工通常可以達到較高的尺寸精度和形狀精度,尤其在薄壁回轉體零件(如錐形件、筒形件、封頭等)的成形中表現優異。一般精度范圍如下:(1)尺寸精度:可達IT8~IT10級(部分精密旋壓可達IT6~IT7)。(2)圓度/同軸度:通常控制在(取決于設備與工藝)。(3)表面粗糙度:Ra~μm(精旋后可達Raμm或更低)。2.影響精度的關鍵因素(1)設備剛性及控制水平:數控旋壓機(如伺服驅動)比傳統機械旋壓機更穩定,精度更高。(2)材料...
旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚,說句夸張點話,起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。什么是旋壓?旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上,加工過程中,坯料靠在一個三維模芯上成形,由主軸帶動坯料與模芯旋轉,然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回動及工具的縱、橫向進給運動,這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料,從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件,也就是說,成型末端直徑比其它部分直徑都要大,這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。如果需...
上海尚晞數控旋壓有限公司旋壓加工是一種用于制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的工藝方法。在旋壓過程中,旋輪和毛坯的接觸區很小,導致加工材料在局部發生塑性變形,因此變形抗力較小。這使得可以用小噸位的設備加工大型制品。旋壓產品的精度高,機械性能好,尺寸范圍廣。旋壓加工所用的工具模具相對簡單,更換容易,對于某些產品的制造,生產成本比其他方法更低。然而,旋壓加工的主要缺點是生產工時較長,產量較低,且品種受到一定限制。因此,旋壓加工特別適用于生產小批量、多品種的產品。現代旋壓加工通常采用液壓驅動的旋輪,并配備液壓仿形和數控系統,以提高加工效率和精度。中小型旋壓機床多為臥式,而大型...
上海尚晞數控旋壓有限公司旋壓加工是一種用于制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的工藝方法。在旋壓過程中,旋輪和毛坯的接觸區很小,導致加工材料在局部發生塑性變形,因此變形抗力較小。這使得可以用小噸位的設備加工大型制品。旋壓產品的精度高,機械性能好,尺寸范圍廣。旋壓加工所用的工具模具相對簡單,更換容易,對于某些產品的制造,生產成本比其他方法更低。然而,旋壓加工的主要缺點是生產工時較長,產量較低,且品種受到一定限制。因此,旋壓加工特別適用于生產小批量、多品種的產品。現代旋壓加工通常采用液壓驅動的旋輪,并配備液壓仿形和數控系統,以提高加工效率和精度。中小型旋壓機床多為臥式,而大型...
三、怎樣預防封頭旋壓或沖壓造成的缺陷?封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件,其結構及形狀設計是否合理,影響著鍋爐、壓力容器的安全。所以有關規范中對各種封頭的形狀都有限制。(1)橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭,選用標準橢球形(Dn/hn=4)。采用非標準橢球封頭時,其長短軸的比值不得大于。(2)碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力,而橢球形封頭主要是膜應力,因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時,封頭過渡區轉角半徑應不小于封頭內直徑的10%,且不小于封頭厚度的3倍,封頭球面部分的內半徑應不大于封頭的內直徑。四、如何解決封頭制作過程中的缺陷?在封頭...
上海尚晞數控旋壓加工的主要特點有:1、用很小的變形力可成形很大的工件。2、使用設備比較簡單,中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓。3、模具簡單,只需要一塊芯模,材質要求低。旋壓適用于小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大,生產率低。但其優勢在于設備和模具都比較簡單(沒有數控旋壓機時可用車床代替),除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外,還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。三、旋壓工藝有哪些?大致來講,數控旋壓工藝可分為普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓主要是改變材料形狀,對材料的厚度改變較少,可滿足材料的整體成形和局部成形。多用于加工燈罩、鋁桶、盤型件...
鈦合金、高溫合金這種材質也有變形抗力較大,零件回彈嚴重的缺陷,傳統方式加工出來的產品有強度低、可靠性差、材料利用率低等缺點。采用強力旋壓成形可以有效避免這些缺點。高溫合金強力旋壓時要密切關注材料的組織性能特點,合力安排強力旋壓工序,通過對坯料進行恰當的退火工序得到適合旋壓的毛坯。另外,高溫合金材料在旋壓過程中加熱溫度的控制尤為重要,旋壓溫度過低,零件不貼模,且材料變形抗力特大,在毛坯板料邊沿容易出現裂紋等缺陷,甚至毛坯拉裂,導致毛坯報廢。相比傳統的鍛造機加成型,強力旋壓能讓產品的壁厚更薄,重量更輕,達到整體輕量化要求。對于鋁合金、高溫合金等難加工材料,高溫+強力旋壓是個不...
旋壓加工的精度和穩定性受多種因素影響,包括設備性能、材料特性、工藝參數以及操作技術等。以下是關于旋壓加工精度與穩定性的詳細分析:1.旋壓加工的精度特點旋壓加工通常可以達到較高的尺寸精度和形狀精度,尤其在薄壁回轉體零件(如錐形件、筒形件、封頭等)的成形中表現優異。一般精度范圍如下:(1)尺寸精度:可達IT8~IT10級(部分精密旋壓可達IT6~IT7)。(2)圓度/同軸度:通常控制在(取決于設備與工藝)。(3)表面粗糙度:Ra~μm(精旋后可達Raμm或更低)。2.影響精度的關鍵因素(1)設備剛性及控制水平:數控旋壓機(如伺服驅動)比傳統機械旋壓機更穩定,精度更高。(2)材料...
多年來,旋壓加工的材料大多是低碳鋼、不銹鋼、鋁及其合金等有色金屬。這些金屬的硬度不高,變形力小,金屬可塑性高。然而,是這些材料無法滿足所有的市場需求,例如航空航天業領域,對鈦合金、高溫合金等材料的需求增大,而這些材料都屬于難加工材料。這要怎么進行旋壓加工呢?上海尚晞數控為您解析:1、鈦合金旋壓加工鈦合金是一種輕量化材料,但它常溫塑性較差、變形抗力大,在室溫條件下進行強力旋壓加工極為困難。經過多次技術改進,技術人員發現熱旋壓可以克服鈦合金在常溫下變形抗力巨大、零件變形嚴重和材料加工硬化嚴重等問題,實現鈦合金薄壁回轉體零件的中小批量穩定生產。典型的應用實例是飛機發動機中的鈦合金筒型...
上海尚晞數控旋壓產品是通過旋壓工藝加工的金屬制品,具有高精度、良好機械性能、尺寸范圍廣的特點。旋壓加工,工具模具簡單且更換便捷,但生產周期較長,適合小批量、多品種生產。應用領域廣泛應用于航空航天、汽車、能源、燈飾、廚具等領域,典型產品包括火箭箱體、不銹鋼冰桶、鋁合金豆漿機外殼、五金燈罩、機械漏斗、炮彈頭等。旋壓機按工藝分為普旋(普通旋壓)和強旋(強力旋壓);按控制方式分為機械、液壓仿形、數控旋壓機;按結構分為臥式(中小型)和立式(大型)上海尚晞數控有限公司旋壓產品加工。陜西非標旋壓加工維護 鈦合金、高溫合金這種材質也有變形抗力較大,零件回彈嚴重的缺陷,傳統方式加...
無縫氣瓶主要用于呼吸氣瓶、CNG氣瓶、中大型高壓氣體運輸氣瓶等領域,共有4種類型:鋼制無縫氣瓶、鋁合金氣瓶、復合材料鋼內膽氣瓶以及復合材料鋁內膽氣瓶。傳統的生產方法為沖壓瓶肩和瓶底,再與管坯或者卷焊瓶體焊接而成,不僅制造序復雜、成本高,產品密封性及承壓能力不理想。近年來,旋壓工藝逐漸成為生產無縫氣瓶的新工藝。采用旋壓工藝生產氣瓶不僅可消除傳統氣瓶在生產中出現的焊縫不連續、強度降低、脆裂和拉應力集中等缺陷,氣瓶的氣密性和耐壓性能有了大幅提高。按照加工工藝,氣瓶的旋壓加工可分為兩種:正向旋壓(正旋)和反向旋壓(反旋)。正旋指材料的流動方向與旋輪的進給方向一致,反旋指材料的流動方向與旋輪的進...
上海尚晞數控旋壓有限公司旋壓加工是一種用于制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的工藝方法。在旋壓過程中,旋輪和毛坯的接觸區很小,導致加工材料在局部發生塑性變形,因此變形抗力較小。這使得可以用小噸位的設備加工大型制品。旋壓產品的精度高,機械性能好,尺寸范圍廣。旋壓加工所用的工具模具相對簡單,更換容易,對于某些產品的制造,生產成本比其他方法更低。然而,旋壓加工的主要缺點是生產工時較長,產量較低,且品種受到一定限制。因此,旋壓加工特別適用于生產小批量、多品種的產品。現代旋壓加工通常采用液壓驅動的旋輪,并配備液壓仿形和數控系統,以提高加工效率和精度。中小型旋壓機床多為臥式,而大型...