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旋壓加工是通過旋輪對旋轉金屬坯料施加壓力，逐點產生塑性變形形成薄壁空心回轉體的成形工藝。該工藝可分為普通旋壓（壁厚基本不變）與強力旋壓（壁厚變化）兩大類，普通旋壓包含拉伸、縮口、擴口三種基礎成形方式，主要用于燈罩、鍋爐封頭等簡單形狀零件制造 ；強力旋壓則用于航天器殼體等復雜精密零件加工 。工藝實施包含坯料固定、高速旋轉、旋輪加壓等標準化流程，可采用冷旋或熱旋方式加工銅、鋁、鈦合金等金屬材料 。具有材料利用率高（達70%-90%）、制品精度高、機械性能優異等技術特點 。要想了解更多請來電咨詢上海尚晞數控有限公司。 上海廠家旋壓加工產品，尚晞數控金屬旋壓件生產。金屬旋壓加工...

隨著數控旋壓工藝不斷的發展，數控旋壓這項工藝逐漸被越來越多的人了解和應用。在加工產品的領域上，數控旋壓和數控車削、沖壓拉伸有很多共同的部分。因此，市場上也出現了一些對于數控旋壓產品認識和應用的誤區，一般說來，主要有以下幾種。一、旋壓產品的加工精度。數控旋壓產品雖然是由數控系統控制旋壓輪擠壓成型的，但是旋壓成形的產品精度并不是很接近大眾所認識的數控車床的精度。因為材料的應力反彈性能會影響產品的精度，因此，旋壓產品的精度要比車加工產品的精度要稍低一些。二、制造成本。數控旋壓的模具成本比沖壓拉伸的制造周期更短，調整模具更方便。數控旋壓在批量生產的主要優勢有：生產工藝靈活、可加工形...

三、怎樣預防封頭旋壓或沖壓造成的缺陷？封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件，其結構及形狀設計是否合理，影響著鍋爐、壓力容器的安全。所以有關規范中對各種封頭的形狀都有限制。（1）橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標準橢球形（Ｄn/ｈn＝４）。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于。（2）碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力，而橢球形封頭主要是膜應力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封頭時，封頭過渡區轉角半徑應不小于封頭內直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內半徑應不大于封頭的內直徑。四、如何解決封頭制作過程中的缺陷？在封頭...

旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚，說句夸張點話，起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。什么是旋壓？旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，加工過程中，坯料靠在一個三維模芯上成形，由主軸帶動坯料與模芯旋轉，然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回動及工具的縱、橫向進給運動，這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件，也就是說，成型末端直徑比其它部分直徑都要大，這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。如果需...

在金屬旋壓加工中，比較常見的材料有不銹鋼、鋁合金、黃銅、鎂合金等金屬，這類金屬的共同特點是金屬的硬度不高，變形力小，金屬可塑性高。然而，這些材料無法滿足所有的市場需求，例如航空航天制造領域就對鈦合金、高溫合金等材料的需求很大，而這些材料都因為硬度高、回彈性高等原因被列入難加工材料。 相比傳統的鍛造機加成型，強力旋壓能讓產品的壁厚更薄，重量更輕，達到整體輕量化要求。對于鈦合金、高溫合金等難加工材料，高溫+強力旋壓是個不錯的組合。不過，不同的材料有不同的特性，采用高溫強力旋壓時，也要結合材料的特性探索匹配的工藝方案，對旋壓溫度、旋壓后材料的性能等參數進行測定，為同一類材料的加工積累...

數控旋壓是一種無切削的金屬加工工藝，目前已應用于日用、汽車零部件、核電等多個領域。數控旋壓加工時，除了在使用前對數控旋壓機進行必要的調試，還有一些其它需要注意的事項，尚晞小編帶您一起來看看有哪些吧。1標準化：旋壓產品的加工質量必須具體到可以測量，評估和判斷的程度，可通過制定質量檢測標準來實現。旋壓的加工質量標準可以以慣例形式表示，如圖紙，文字，圖片和物理樣品。2可測量：選擇優良的數控旋壓加工和檢驗方法，選擇合適的測量儀器和設備。用于檢查的測量工具或儀器必須具有與產品質量標準兼容的精度。3能比較：對旋壓加工的測量結果與預期的質量標準進行分析比較，做出判斷。對已檢驗的產品做合理安排和加工結...

尚晞旋壓加工的應用和特點旋壓加工可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓加工的主要特點有：1、用很小的變形力可成形很大的工件2、使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓3、模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓適用于小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產率低。但其優勢在于設備和模具都比較簡單（沒有定制的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。旋壓工藝有哪些？大致來講，數控旋壓工藝可分為普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓主要...

上海尚晞數控的旋壓加工工藝體系涵蓋普通旋壓與強力旋壓兩大類別，可根據工件需求靈活切換適配。普通旋壓主要適用于薄壁回轉體制品的加工，成形過程中坯料厚度基本保持不變，通過旋輪的軌跡控制實現直徑的收縮或擴張，常見應用包括燈罩、不銹鋼水杯、簡單筒形件等。在這類加工中，尚晞數控通過優化旋輪進給軌跡，采用阿基米德螺旋線進給方式，確保材料均勻變形，加工后工件表面粗糙度可穩定達到Ra1.6μm，口部平面度誤差控制在0.2mm以內。強力旋壓則側重于工件形狀改變與壁厚減薄同步實現，適用于航空航天、汽車等領域對精度和力學性能要求較高的復雜零件，如錐形件、拋物面殼體、發動機機匣等。通過多道次旋壓工藝設計，尚晞數控可實...

旋壓加工方式的選擇。選擇何種旋壓方式，主要是從形件的形狀、毛坯尺寸、工藝特點等方面加以考慮。對于筒形件，一般指采用正旋壓或反旋壓，對于錐形件和曲母線形件，一般指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯合方式。此外，無論強力旋壓還是普通旋壓都有內旋壓和外旋壓之分。公司的主要產品涉及面廣，用途多，出風口配件，各種燈具，航天組件等等，數控旋壓加工和手工旋壓的區別和優勢對比數控旋壓和手工旋壓在在產品成型過程中具有相同的運動原理。尾部頂部提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，后成型。區別在于數控旋壓由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的...

旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚，說句夸張點話，起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。什么是旋壓？旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，加工過程中，坯料靠在一個三維模芯上成形，由主軸帶動坯料與模芯旋轉，然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回動及工具的縱、橫向進給運動，這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件，也就是說，成型末端直徑比其它部分直徑都要大，這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。如果需...

旋壓加工是一種將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯模上，通過旋輪對毛坯施加壓力并進行軸向送進，從而形成各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法。該工藝分為手動和自動兩種形式，也有普通旋壓和強力旋壓的區別。旋壓加工適用于銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦合金等具有可塑性的材料。旋壓加工的一個特點是能夠利用小噸位的設備加工大型制品，這使得它成為制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產品通常具有較高的精度和良好的機械性能，且尺寸范圍廣。上海尚晞數控旋壓成型，金屬熱旋壓加工。尚晞精密旋壓加工廠 旋壓加工工藝：旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深...

尚晞小編在介紹數控旋壓機時，經常會特別注明哪些機型屬于強力旋壓機，哪些不是。為什么要進行區分呢？當然是為了讓用戶選擇更適合自己產品的進行。有的用戶可能會疑惑，都是旋壓成型，為什么還會有普通旋壓和強力旋壓之分？相比普通旋壓，強力旋壓有什么特別之處嗎？下面，尚晞小編就為大家介紹一下強力旋壓成型的的工藝及其優勢。強力旋壓的優勢：1、強力旋壓后材料的強度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強力旋壓能有效地減小零件的設計壁厚、減輕重量，其疲勞性能也能顯著提高。2、強力旋壓屬于整體成形技術，成形的零件沒有母線焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。3、強力旋壓的無切削加工，提高材...

尚晞數控旋壓加工是通過數控旋壓機進行的，作為旋壓工藝調試的技術員需要熟知一些常用的旋壓知識。不同的金屬材料有不同的金屬特性，因此加工的難易程度及相對應的工藝也有不同。例如鋁和銅的延展性好，硬度和抗拉強度低，產品比較容易成型，產品的直徑精度也更加好控制；不銹鋼和鈦合金的成型難度更大，直徑精度更難控制。旋壓模具的設計比較簡單。對于板料旋壓，形狀復雜的模具需要考慮好脫模設計，通常管旋類產品是無模具旋壓。夾具的設計相對模具會復雜一些。另外，旋壓產品在旋壓過程的局部剛性也是常需要考慮的事項。 具備數控車床編程基礎的技術員，很容易掌握旋壓刀路的繪制和編程。現在的旋壓編程軟件能減少旋壓編程的工作量...

金屬材料性能金屬材料性能對旋壓加工精度的影響主要體現在兩個方面：1、料片在旋壓過程的應力反彈力大小會影響產品外壁的精度。對比鋁和不銹鋼的旋壓加工，鋁的應力反彈較小，不銹鋼的應力反彈較大，在旋輪工藝路徑相同的情況下，不銹鋼旋壓后直徑尺寸會比鋁的要大。另外，旋壓后材料內部的內應力不均勻會使產品的直徑產生橢圓度。對于鋁和不銹鋼的旋壓，在同等旋壓工藝條件下，不銹鋼的橢圓度會比鋁大。2、金屬材料的延展性。3、材料的壁厚會影響旋壓薄壁零件的剛性和局部精度。例如，旋壓產品直徑1m，厚度1mm。產品旋壓直徑精度為2mm；當厚度增加到2mm時，旋壓產品的精度會相對提高。另外，對薄壁旋壓件進行卷邊也會...

旋壓產品的脫模原理和方式通常數控旋壓產品采用氣壓脫模，產品加工完成后，機床通過吹氣孔釋放氣體在旋壓模具內形成一定的氣壓，然后尾頂松開后，產品就會失去尾頂的推力作用，因吹氣孔內積累的氣壓比產品外界氣壓大，氣壓推力會使旋壓產品輕易的和模具脫離。一、影響旋壓產品脫模的幾大因素1）氣壓：調整合適的氣壓控制脫模的力度，以防產品飛出撞到機床造成損傷。2）粘料：長時間的批量生產會造成模具、刀輪溫度升高，因鋁的熔點較低，產品容易和模具產生粘結而影響產品脫模，在產品加工前在模具外壁涂一些黃油有利于產品的脫模。二、桶類旋壓產品的脫模方法直桶類產品一般高度很大，當料片和模具緊貼時，氣壓很難讓產品順利脫模...

對于鈦合金以及高溫合金這些難以旋壓加工的材料是如何旋壓生產的呢？1.鈦合金是一種輕量化材料，但它常溫塑性較差、變形抗力大，在室溫條件下進行強力旋壓加工極為困難。經過多次的技術實驗與改進，技術人員發現熱旋壓可以克服鈦合金在常溫下變形抗力巨大、零件變形嚴重和材料加工硬化嚴重等問題，實現鈦合金薄壁回轉體零件的中小批量穩定生產。2.高溫合金大都是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的熱強度，適宜制造在900℃以下長期工作的發動機主燃燒室、加力燃燒室零部件以及導向葉片等。同樣，這種材料也有變形抗力較大，零件回彈嚴重的缺陷，傳統方式加工出來的產品有強度低、可靠性差、材料利用率低等缺點...

數控旋壓加工的技術發展趨勢。隨著制造行業對“輕量化、高精度、綠色化”的需求提升，數控旋壓加工正向兩個方向升級：一方面，與智能化技術融合，通過加裝視覺檢測系統實現加工過程實時監控，減少人工干預；另一方面，拓展新材料加工能力，如針對高強度鋼、鎂合金、復合材料的旋壓工藝優化，進一步擴大應用邊界。作為金屬成型領域的高效解決方案，數控旋壓加工并非“替代所有工藝”，而是通過精細匹配工件特性與制造需求，成為現代制造體系中不可或缺的一環。無論是精密零部件企業還是大型裝備制造商，均可根據自身產品類型，評估其與數控旋壓工藝的適配性，以實現生產效率與產品質量的雙重提升。上海尚晞數控旋壓加工的優勢，交貨快，質量保證，...

旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚，說句夸張點話，起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。一、什么是旋壓？旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，加工過程中，坯料靠在一個三維模芯上成形，由主軸帶動坯料與模芯旋轉，然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回轉運動及工具的縱、橫向進給運動，這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件，也就是說，成型末端直徑比其它部分直徑都要大，這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取...

無縫氣瓶主要用于呼吸氣瓶、CNG氣瓶、中大型高壓氣體運輸氣瓶等領域，共有4種類型:鋼制無縫氣瓶、鋁合金氣瓶、復合材料鋼內膽氣瓶以及復合材料鋁內膽氣瓶。傳統的生產方法為沖壓瓶肩和瓶底，再與管坯或者卷焊瓶體焊接而成，不僅制造序復雜、成本高，產品密封性及承壓能力不理想。近年來，旋壓工藝開始成為生產無縫氣瓶的新工藝。采用旋壓工藝生產氣瓶不僅可消除傳統氣瓶在生產中出現的焊縫不連續、強度降低、脆裂和拉應力集中等缺陷，氣瓶的氣密性和耐壓性能有了大幅提高。按照加工工藝，氣瓶的旋壓加工可分為兩種：正向旋壓(正旋)和反向旋壓(反旋)。正旋指材料的流動方向與旋輪的進給方向一致，反旋指材料的流動方向與旋輪的進...

數控旋壓成形是利用數控車削中心來實現旋壓所需的各種運動軌跡，并利用其軌跡變化來優化零件質量，同時滾壓的靠模也可直接在數控機床上加工。尤其適合于經常更新換代的產品或大批量生產的旋壓成形工藝選擇合適的工藝參數和運動軌跡。數控旋壓可采用各種不同運動軌跡沿或不沿靠模來完成成品所需的母線。旋壓時并不是滾輪一次性地沿所需的母線進行滾壓，而是分多個階段進行，每次只完成一部分成形，其運動軌跡與母線并沒有直接關系，因此，每階段可根據不同的工況，使用不同的運動軌跡獲得較佳的旋壓效果和旋壓質量。事實上，各階段運動軌跡的包絡線構成了零件的母線。旋壓的運動軌跡有直線型、圓弧型、圓弧-直線型、往復圓弧型4種·...

上海尚晞數控旋壓有限公司旋壓加工是一種用于制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的工藝方法。在旋壓過程中，旋輪和毛坯的接觸區很小，導致加工材料在局部發生塑性變形，因此變形抗力較小。這使得可以用小噸位的設備加工大型制品。旋壓產品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓加工所用的工具模具相對簡單，更換容易，對于某些產品的制造，生產成本比其他方法更低。然而，旋壓加工的主要缺點是生產工時較長，產量較低，且品種受到一定限制。因此，旋壓加工特別適用于生產小批量、多品種的產品。現代旋壓加工通常采用液壓驅動的旋輪，并配備液壓仿形和數控系統，以提高加工效率和精度。中小型旋壓機床多為臥式，而大型...

金屬旋壓加工工藝應用非常的廣，這和它的優點是密不可分的，所以在近些年，正在逐漸的被人們所使用，那么，金屬旋壓加工工藝具有哪些突出的優點呢？在這里，就由正規的金屬旋壓加工廠家為大家進行一下簡單的介紹。首先就是金屬的變形條件比較好，我們在進行金屬旋壓加工的過程當中，旋輪會與金屬觸近乎點接觸，因此接觸面積比較小、單位壓力較大，一般的材料是經歷不起這樣的壓力的，只有像金屬這樣的強度難變形的材料，才會經得住旋壓的壓力，所以金屬材料使用與旋壓工藝。第二點，經過金屬旋壓加工的制品范圍比較廣，我們在進行制作的過程中，可以根據旋壓機的能力，去進行特殊管材、大直徑薄壁管材以及變斷面管材以及球形...

金屬旋壓加工是一種無切削的金屬成型工藝，也是目前市場上使用越來越多的一種加工方式。為什么企業會選擇數控旋壓加工呢？降本和增效。那旋壓加工是如何讓企業達到這兩個目標的呢？要從金屬旋壓加工的優勢說起。1、金屬變形條件好：旋壓過程中，旋輪與金屬的接觸近乎為點接觸，接觸面積小、單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工強度高難變形的材料。2、金屬旋壓制品的范圍廣：旋壓加工的范圍很廣，可根據旋壓機的能力制作大直徑的薄壁管材、特殊管材、變斷面管材以及球形、半球形、橢圓形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉體制件。經旋壓加工的產品可消除焊接的不連續性、強度低等弊端，產品的密封...

高溫合金旋壓加工高溫合金大都是固溶強化鎳基抗氧化合金。在900℃以下具有良好的塑性和中等的熱強度，適宜制造在900℃以下長期工作的發動機主燃燒室、加力燃燒室零部件以及導向葉片等。同樣，這種材料也有變形抗力較大，零件回彈嚴重的缺陷，傳統方式加工出來的產品有強度低、可靠性差、材料利用率低等缺點。采用強力旋壓成形可以有效避免這些缺點。高溫合金強力旋壓時要密切關注材料的組織性能特點，合理安排強力旋壓工序，通過對坯料進行恰當的退火工序得到適合旋壓的毛坯。另外，高溫合金材料在旋壓加工過程中加熱溫度的控制尤為重要。旋壓溫度過低，零件不貼模，且材料變形抗力特大，在毛坯板料邊沿容易出現裂紋等缺陷，甚...

旋壓加工可變幻為各類造型如燈罩、縮管、桶、盆等，為人們的生活和生產帶來便利。通常來講，金屬加工成型的方法有旋壓、沖壓、鍛造、鑄造等多個方式。從原料的成本節約來看，旋壓加工和拉伸沖壓是用得比較多的金屬加工方法。那這兩種加工方法之間有哪些區別呢？1、加工原理不同。旋壓加工時，料片的流動和變形是由旋壓輪行走的路徑來控制的，而拉伸沖壓成型是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。2、加工使用的模具不同。加工相同造型的成型產品，旋壓加工只需制作一個芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具。3、加工用料成本不同。旋壓加工的材料變薄率通常可達30%，拉伸沖壓變薄率約10%，旋壓變薄率相對更大。4、加工工...

旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。由于旋壓加工進入人們的視野比較晚，說句夸張點話，起碼有80%的機械人都沒見過這種工藝。什么是旋壓？旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，加工過程中，坯料靠在一個三維模芯上成形，由主軸帶動坯料與模芯旋轉，然后用旋輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機的主軸的回動及工具的縱、橫向進給運動，這一局部塑性變形便逐漸地擴展到整個坯料，從而獲得各種形狀的空心旋轉體零件。金屬旋壓多用于成型開放形狀的工件，也就是說，成型末端直徑比其它部分直徑都要大，這樣可以使得旋壓成形件從模芯上取下。如果需...

旋壓加工是通過旋輪對旋轉金屬坯料施加壓力，逐點產生塑性變形形成薄壁空心回轉體的成形工藝。該工藝可分為普通旋壓（壁厚基本不變）與強力旋壓（壁厚變化）兩大類，普通旋壓包含拉伸、縮口、擴口三種基礎成形方式，主要用于燈罩、鍋爐封頭等簡單形狀零件制造 ；強力旋壓則用于航天器殼體等復雜精密零件加工 。工藝實施包含坯料固定、高速旋轉、旋輪加壓等標準化流程，可采用冷旋或熱旋方式加工銅、鋁、鈦合金等金屬材料 。具有材料利用率高（達70%-90%）、制品精度高、機械性能優異等技術特點 。要想了解更多請來電咨詢上海尚晞數控有限公司。 上海尚晞數控有限公司旋壓加工產品。重慶重型旋壓加工種類 ...

封頭是在工業生產中常用的金屬零件。由于其形狀的特殊性以及對密封性、強度等方面的要求，大部分的封頭都是通過數控旋壓加工的。當然這也不是一件簡單的事情，在加工過程中還是有許多需要注意的地方。一、封頭旋壓的厚度與桶體的厚度需要一樣嗎？這個問題主要是取決于設備的壓力范圍。比如說像一般壓力較小的設備中，若桶體的設計厚度是3mm，承載壓力小，那么封頭可以采用2mm的材料來制作。不過在壓力較大的設備中，當封頭與桶體的厚度不一樣時，一定要關注的問題就是如何進行焊接。厚度不一樣，那兩者周長肯定也會不一樣，所以在向廠家定制封頭時，一定要說明這個情況。二、封頭與桶體厚度不一樣時，工藝會有變化嗎？1、封頭和桶...

多年來，旋壓加工的材料大多是低碳鋼、不銹鋼、鋁及其合金等有色金屬。這些金屬的硬度不高，變形力小，金屬可塑性高。然而，是這些材料無法滿足所有的市場需求，例如航空航天業領域，對鈦合金、高溫合金等材料的需求增大，而這些材料都屬于難加工材料。這要怎么進行旋壓加工呢？上海尚晞數控為您解析：1、鈦合金旋壓加工鈦合金是一種輕量化材料，但它常溫塑性較差、變形抗力大，在室溫條件下進行強力旋壓加工極為困難。經過多次技術改進，技術人員發現熱旋壓可以克服鈦合金在常溫下變形抗力巨大、零件變形嚴重和材料加工硬化嚴重等問題，實現鈦合金薄壁回轉體零件的中小批量穩定生產。典型的應用實例是飛機發動機中的鈦合金筒型...

上海尚晞數控旋壓有限公司旋壓加工是一種用于制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的工藝方法。在旋壓過程中，旋輪和毛坯的接觸區很小，導致加工材料在局部發生塑性變形，因此變形抗力較小。這使得可以用小噸位的設備加工大型制品。旋壓產品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓加工所用的工具模具相對簡單，更換容易，對于某些產品的制造，生產成本比其他方法更低。然而，旋壓加工的主要缺點是生產工時較長，產量較低，且品種受到一定限制。因此，旋壓加工特別適用于生產小批量、多品種的產品。現代旋壓加工通常采用液壓驅動的旋輪，并配備液壓仿形和數控系統，以提高加工效率和精度。中小型旋壓機床多為臥式，而大型...