合理安排“回零”路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時,為簡化計算過程,便于校核,程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,通過執行“回零”操作指令,使其全部返回到對刀點位置,然后再執行后續程序。這樣會增加進給路線的距離,降低生產效率。因此,在合理安排“回零”路...
機加工,作為機械加工的簡稱,涵蓋了通過機械方式精確去除材料的普遍工藝范疇。在制造業中,它扮演著至關重要的角色,被譽為“加法謀質量,乘法話生產”的鉆套,成為加工過程中不可或缺的環節。零件裝夾定位安裝的基本原則:在數控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇...
機械加工的主要類型與技術。傳統機械加工技術:傳統機械加工技術包括車削、銑削、鉆孔、磨削等。這些技術通過切削工具直接去除材料來實現零件的成形。車削:車削是通過旋轉工件并使用固定切削工具去除材料的過程,常用于制造圓柱形零件。銑削:銑削使用旋轉切削工具去除材料,適用...
數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主,連續軌跡控制。連續軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,只要然后能準確地到達目標而不管移動路線如何。數控編程:數控加工程序編制...
加工范圍的不同:由于加工原理的差異,車床與鏜床在加工范圍上也各有側重。車床適用于加工軸對稱零件,如外圓、內圓、端面、錐度、螺紋及曲面等,其多樣化的切削方式可通過調整車刀切削刃來實現。而鏜床則更擅長處理大型零件上的較大直徑孔,特別是那些位置精度要求較高的孔與孔系...
鏜孔加工過程中,孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化都可能引發加工誤差。這些誤差主要受到以下因素的影響:刀桿的長徑比過大或懸伸過長、刀片材質與工件材質的不匹配、鏜削用量的不合理、余量調整分配的不恰當、初孔孔位偏移導致的余量周期性變化,以及工件材料的高剛性或低塑性...
焊接工藝控制要點,奧氏體不銹鋼焊接工藝控制要點如下:①焊接時盡量選用較小的焊接熱輸入,即在保證焊接質量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度;②控制焊接弧長,弧長應較短;③層間溫度控制在要求的范圍內,避免焊接過程中的合金元素燒損;④不允許在潮濕的試件上進行焊...
?臥式鏜銑加工中心?是一種集成了鏜床和銑床功能的金屬加工設備,主要用于加工各種復雜零件,其能夠在一次裝夾中完成多個工序的加工,包括銑削、鉆孔、鉸孔、攻絲等?。產品特點:機床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結構。床身內部布置三角加強筋,使床身結構厚重...
鉸孔:鉸孔,作為孔的精加工方法之一,在制造業中占據著重要的地位。對于直徑較小的孔而言,鉸孔相較于內圓磨削及精鏜,不僅工藝簡便,而且成本低廉,是一種經濟實用的加工選擇。鉸刀的種類:鉸刀,作為鉸孔工藝中的關鍵工具,主要分為手用鉸刀和機用鉸刀兩大類。手用鉸刀通常擁有...
在鏜刀對刀過程中,需要避免鏜刀工作部與對刀塊發生沖擊,以防止刀片及刀座導向槽的損壞,從而影響孔徑的加工精度。同時,保持充分的冷卻和潤滑效果也是非常重要的,這可以減少切削力并提高加工質量。在各加工步驟中,需要嚴格排屑,以防止切屑參與二次切削,從而影響孔徑的加工精...
機加工的應用:機加工在現代工業中有著普遍的應用。以下是幾個典型的機加工應用領域:1. 汽車制造業:汽車制造過程中需要大量的機加工零件,如發動機缸體、曲軸箱、齒輪等。這些零件需要經過精確的機加工才能達到所需的形狀和尺寸精度,從而確保汽車的性能和安全性。2. 航空...
鏜削加工:鏜削加工的優勢:提高產品質量:由于鏜削加工的精度高,可以較大程度上提高產品的質量。在汽車制造中,高精度的孔加工可以減少發動機的摩擦和磨損,提高發動機的效率和壽命。同時,也可以提高汽車的整體性能和安全性。例如,汽車制動系統中的剎車盤孔,其精度直接影響到...
鏜床與車床在加工方式上有所不同。車床主要采用靜止的刀具進行車削加工,而鏜床則是以刀具的旋轉為主運動,通過鏜刀或工件的移動進行進給,對孔進行擴大孔徑等鏜削加工。這種不同的加工方式使得鏜床在機械制造行業中占據著不可或缺的地位,被普遍應用于多個領域的零件生產活動。加...
鏜孔方式,鏜孔涉及三種不同的加工方式:工件旋轉,刀具作進給運動:在這種方式下,孔的軸心線與工件的回轉軸線保持一致。孔的圓度主要受機床主軸回轉精度的影響,而軸向幾何形狀誤差則與刀具進給方向和工件回轉軸線的相對位置精度有關。這種方式特別適合加工需要與外圓表面保持同...
數控機床上大多使用系列化、標準化刀具,對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床,刀具的刀柄都已有系列化和標準化的規定,如錐柄刀具系統的標準代號為TSG-JT,直柄刀具系統的標準代號為DSG-JZ,此...
二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖,應此,刀位點不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內外表面,特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時...
選擇數控車削用刀具:數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中,應盡量少用或不用...
不銹鋼腐蝕類型剖析:腐蝕疲勞:腐蝕介質的存在會降低金屬材料的耐疲勞性能,這一現象被稱為腐蝕疲勞。其斷面特征是在大面積上覆蓋著腐蝕產物,而在小面積上則顯得粗糙。腐蝕疲勞可能導致多條裂紋的產生,這些裂紋通常發源于一個深點蝕區。氫脆:在溶液中,氫離子會在裂紋的陰極區...
激光焊接:利用激光束的高能密度實現焊接,精度高,速度快。劣勢:設備昂貴,對工件準備和定位要求嚴格。等離子弧焊:利用等離子弧的高溫實現焊接,適用于各種材質的不銹鋼。劣勢:設備復雜,操作難度大,成本高。電阻焊接:通過加熱工件并接觸實現焊接,電流通過接觸面產生電阻熱...
焊接工藝:坡口型式、坡口準備,奧氏體不銹鋼坡口型式應考慮焊接層數和填充金屬量,在保證工作效率的同時滿足焊縫的力學性能要求,對于全焊透對接接頭采用V型坡口,坡口角度為35±5℃。焊口組對前采用機械方法對坡口兩側15mm范圍內的氧化皮、油脂、雜質等進行清理。坡口的...
常見問題解答,焊接前需關注哪些要點?在開始焊接之前,關鍵的準備工作之一是進行焊前清理。這一步驟旨在清理焊件表面的氧化膜和油污,以確保焊接質量。無論采用何種焊接方法,都必須確保焊口清潔,無油污、水等雜質,以降低焊接缺陷產生的可能性。焊接完成后,同樣需要關注一系列...
機加工是指通過機械設備對原材料進行加工、切削和成形的過程,包括車削、銑削、鉆削等多種加工技術。它普遍應用于汽車、航空航天、機械制造等領域,是制造業不可或缺的一環。機加工是制造業中的一項主要技術,它利用機械設備對原材料進行加工、切削和成形,以滿足不同行業和產品的...
需注意的是,鉻不銹鋼的可焊性在一般情況下較差,因此,在焊接過程中應嚴格控制工藝、熱處理條件,并選用適宜的電焊條。而鉻鎳不銹鋼焊條,憑借其突出的耐腐蝕性和抗氧化性,在化工、化肥、石油、醫療機械制造等領域得到普遍應用。在焊接時,為避免因加熱而產生的晶間腐蝕,應適當...
焊接工藝要點:奧氏體不銹鋼的焊接工藝控制要點包括:優先選擇較小的焊接熱輸入,確保在保證質量的前提下使用較小的焊接電流和適當的焊接速度;保持較短的焊接弧長;將層間溫度控制在規定范圍內,以防止合金元素在焊接過程中燒損;同時,禁止在潮濕的試件上進行焊接,試件的溫度應...
程序格式:常規加工程序由開始符(單列一段)、程序名(單列一段)、程序主體和程序結束指令(一般單列一段)組成。程序的然后還有一個程序結束符。程序開始符與程序結束符是同一個字符:在ISO代碼中是%,在EIA代碼中是ER。程序結束指令可用M02(程序結來)或M30(...
需注意的是,鉻不銹鋼的可焊性在一般情況下較差,因此,在焊接過程中應嚴格控制工藝、熱處理條件,并選用適宜的電焊條。而鉻鎳不銹鋼焊條,憑借其突出的耐腐蝕性和抗氧化性,在化工、化肥、石油、醫療機械制造等領域得到普遍應用。在焊接時,為避免因加熱而產生的晶間腐蝕,應適當...
鏜孔精度要求:在鏜孔過程中,被加工產品的材料特性至關重要。這包括材料的成分、硬度、以及所含的合金元素等。同時,材料是否具備良好的切削加工性和斷屑性能,也是影響鏜孔精度的重要因素。設備及夾具:設備因素。主軸接口是否適配?主軸轉速(rpm)是否滿足小直徑孔加工的需...
鏜孔的三種方式:1)工件旋轉;2)刀具旋轉,工件作軸向進給。在鏜床的加工過程中,鏜刀由主軸帶動進行旋轉運動,同時,工作臺則推動工件進行軸向的進給運動。這種加工方式的特點在于,鏜刀的旋轉與工件的進給運動相結合,能夠高效地完成孔的加工任務。3)刀具旋轉并伴隨進給運...
為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度?答:主要工藝難度是:〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強,在 450--850℃溫區內停留時間稍長,焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。〈2〉 容易發生熱裂紋。〈3〉保護不良,高溫氧化嚴重。〈4〉線膨脹系數大,產生較大的焊接變形。為...
鏜孔刀具的結構類型:鏜孔工藝的普遍適用性得益于其多樣化的刀具結構。這些刀具結構類型各異,適應于不同材料和孔洞類型的加工需求。微調鏜結構:按刀具結構分類:整體式鏜刀:特點:此類刀具設計為一整體,特別適用于直徑較小的孔洞加工。優點:其結構簡潔,制造成本相對較低。缺...