自動碼垛設備的定制研發彰顯了蘇州辰暉雅在重型負載自動化領域的實力。針對化工企業肥料、涂料等重型包裝物的碼垛需求,公司定制了重載機器人碼垛工作站,較大負載可達500kg,采用度機械結構與穩定的抓取機構,確保重物抓取牢固可靠。設備支持多種碼垛模式設置,可根據紙箱規...
蘇州辰暉雅秉持“客戶滿意是前進目標”的服務理念,建立了完善的售后服務體系。公司承諾設備交付后24小時內響應售后服務需求,48小時內到達現場解決問題。針對偏遠地區客戶,采用遠程視頻調試與指導服務,確保問題快速解決。某西南地區的家電企業在設備運行中出現突發故障,辰...
智能倉儲模塊的集成應用,使蘇州辰暉雅的非標解決方案延伸至供應鏈末端。某汽車零部件企業為解決零部件存儲混亂、出入庫效率低的問題,辰暉雅為其定制了智能倉儲系統,包括自動化立體貨架、堆垛機、出入庫輸送線及WMS倉儲管理系統。系統通過條碼識別技術實現零部件全程追溯,堆...
蘇州辰暉雅在非標生產線的集成聯動方面具備豐富經驗。某汽車配件企業需要將原有3條獨自生產線整合為全自動聯動生產線,辰暉雅通過工業以太網與PLC控制系統實現了設備間的協同運行,開發了中心控制系統對全生產線進行統一調度。系統可根據訂單需求自動分配生產任務,實時平衡各...
在精密點膠設備制造領域,蘇州辰暉雅的雙頭雙平臺設計行業創新。為半導體封裝客戶定制的螺桿推膠精密點膠機,采用進口螺桿泵與視覺定位系統,點膠精度達0.01mm,膠量控制誤差小于1%。雙平臺交替作業模式使設備利用率提升至90%,單班點膠效率突破3萬點。設備還配備智能...
蘇州辰暉雅注重技術創新,不斷提升設備競爭力。公司每年將銷售額的8%投入研發,近年來取得15項實用新型專利。在機器人集成技術方面,開發出專屬的運動控制算法,使機器人定位精度提升20%;在機器視覺應用上,自主研發的圖像識別軟件可適配多種復雜場景,識別速度提升30%...
在縮短客戶開發周期方面,蘇州辰暉雅采用參數化設計工具與云端協同設計平臺,大幅提升研發效率。某五金制造企業定制的沖壓自動化生產線,傳統研發周期需60天,辰暉雅通過SolidWorks參數化設計與團隊云端協同,將研發周期縮短至40天。在設計階段,利用數字孿生技術對...
蘇州辰暉雅的全自動禮盒封口機在包裝行業樹立了定制化典范。針對禮品包裝行業禮盒材質多樣、造型復雜、封口精度要求高的痛點,公司創新采用熱壓與超聲波復合封口技術,可適配紙質、木質、皮質等多種禮盒材質,封口強度較傳統設備提升40%。設備配備可快速更換的模具治具,通過模...
歐美資企業對設備智能化水平的高需求,推動蘇州辰暉雅在AI與物聯網技術融合上持續突破。某歐美資汽車零部件企業定制的齒輪檢測自動化生產線,集成了AI視覺檢測系統與邊緣計算模塊,可實時識別齒輪齒面瑕疵、尺寸偏差等問題,檢測效率較傳統人工提升5倍,檢出率達99.9%。...
蘇州辰暉雅的全自動碼垛生產線,為建材行業提供高效安全的解決方案。針對瓷磚、板材等重型物料的碼垛需求,定制的碼垛機器人采用度鋼材制造,負載達100kg,碼垛高度可達2.5米。設備配備視覺識別系統,可自動區分不同規格物料并按預設模式碼垛,碼垛速度達10垛/小時。相...
完成品包裝自動化解決方案是蘇州辰暉雅的優勢業務領域,為不同行業客戶定制了多樣化包裝設備。某日化企業的洗衣液瓶裝生產線需要實現自動貼標、套膜、裝箱的一體化包裝,辰暉雅為此定制了聯動生產線。設備采用視覺識別技術實現標簽精確定位貼標,貼標精度達±0.5mm,配合熱收...
在全自動工字形封箱機的制造中,蘇州辰暉雅聚焦物流包裝領域的高效需求,打造出兼具穩定性與靈活性的非標解決方案。設備采用雙伺服電機驅動系統,配合光電感應定位技術,實現紙箱輸送、封箱、整形的同步運行,較高封箱速度可達每分鐘30箱。針對客戶提出的多規格紙箱兼容需求,公...
蘇州辰暉雅在產品生產過程精簡方面的技術創新,為客戶創造了明顯的降本增效價值。某電子元器件企業的生產線存在工序繁瑣、中間轉運耗時的問題,辰暉雅通過流程分析與工藝優化,將原來的5道分散工序整合為2道集成工序,定制了一體化自動化生產設備。設備集成了上料、加工、檢測、...
蘇州辰暉雅的全自動碼垛生產線,為建材行業提供高效安全的解決方案。針對瓷磚、板材等重型物料的碼垛需求,定制的碼垛機器人采用度鋼材制造,負載達100kg,碼垛高度可達2.5米。設備配備視覺識別系統,可自動區分不同規格物料并按預設模式碼垛,碼垛速度達10垛/小時。相...
蘇州辰暉雅的技術團隊是非標設備研發制造的關鍵支撐。公司現有多名較設計師、專業軟件編程人員及經驗豐富的技術裝配師傅,形成了從方案設計、仿真分析、編程調試到現場裝配的完整技術梯隊。在某新能源電池企業的極片切割自動化生產線研發中,技術團隊通過三維仿真模擬切割過程,優...
蘇州辰暉雅的非標自動化設備制造,嚴格遵循國際質量標準。公司通過ISO9001質量管理體系認證,設備設計與制造過程均符合IEC國際電氣標準與GB國家標準。在某出口型企業的自動化生產線項目中,設備通過CE認證,滿足歐盟安全與環保要求。公司建立完善的質量追溯體系,從...
蘇州辰暉雅在產品生產過程精簡方面的技術創新,為客戶創造了明顯的降本增效價值。某電子元器件企業的生產線存在工序繁瑣、中間轉運耗時的問題,辰暉雅通過流程分析與工藝優化,將原來的5道分散工序整合為2道集成工序,定制了一體化自動化生產設備。設備集成了上料、加工、檢測、...
自動化控制改善是蘇州辰暉雅提升設備性能的關鍵技術手段。公司所有非標設備均采用PLC控制系統配合觸摸屏操作界面,實現參數可視化設置與實時監控。針對某食品包裝企業原有設備控制精度低、故障率高的問題,辰暉雅對其生產線進行了控制系統升級,采用工業級物聯網模塊實現設備遠...
在汽車內飾件焊接自動化生產線的打造中,蘇州辰暉雅創新采用多工位協同焊接技術。針對內飾件材質多樣、焊接強度要求不同的特點,集成了超聲波焊接、熱板焊接等多種工藝模塊,通過PLC系統實現工序自動切換。設備配備的力反饋系統可實時調整焊接參數,確保不同材質部件的焊接質量...
自動碼垛設備的定制研發彰顯了蘇州辰暉雅在重型負載自動化領域的實力。針對化工企業肥料、涂料等重型包裝物的碼垛需求,公司定制了重載機器人碼垛工作站,較大負載可達500kg,采用度機械結構與穩定的抓取機構,確保重物抓取牢固可靠。設備支持多種碼垛模式設置,可根據紙箱規...
蘇州辰暉雅工業設備有限公司扎根蘇州工業園區,專注非標自動化生產線設備制造,以“客戶需求為導向”的關鍵理念貫穿全流程。針對電子制造行業某韓資客戶的精密組裝需求,其技術團隊深入產線調研72小時,梳理出12個人工操作瓶頸。較終定制的全自動組裝生產線集成SCARA機器...
蘇州辰暉雅在產品生產過程精簡方面的技術創新,為客戶創造了明顯的降本增效價值。某電子元器件企業的生產線存在工序繁瑣、中間轉運耗時的問題,辰暉雅通過流程分析與工藝優化,將原來的5道分散工序整合為2道集成工序,定制了一體化自動化生產設備。設備集成了上料、加工、檢測、...
在電容電阻檢測包裝自動化生產線的定制中,蘇州辰暉雅實現了“檢測-分級-包裝”一體化。設備采用高精度電性能檢測模塊,可快速檢測電容電阻的容量、阻值等參數,檢測速度達每分鐘200個,同時通過視覺系統檢測外觀缺陷。根據檢測結果自動分級后,由包裝模塊完成編帶包裝,包裝...
歐美資企業對設備智能化水平的高需求,推動蘇州辰暉雅在AI與物聯網技術融合上持續突破。某歐美資汽車零部件企業定制的齒輪檢測自動化生產線,集成了AI視覺檢測系統與邊緣計算模塊,可實時識別齒輪齒面瑕疵、尺寸偏差等問題,檢測效率較傳統人工提升5倍,檢出率達99.9%。...
蘇州辰暉雅的非標自動化設備制造,嚴格遵循國際質量標準。公司通過ISO9001質量管理體系認證,設備設計與制造過程均符合IEC國際電氣標準與GB國家標準。在某出口型企業的自動化生產線項目中,設備通過CE認證,滿足歐盟安全與環保要求。公司建立完善的質量追溯體系,從...
蘇州辰暉雅的全自動禮盒封口機在包裝行業樹立了定制化典范。針對禮品包裝行業禮盒材質多樣、造型復雜、封口精度要求高的痛點,公司創新采用熱壓與超聲波復合封口技術,可適配紙質、木質、皮質等多種禮盒材質,封口強度較傳統設備提升40%。設備配備可快速更換的模具治具,通過模...
整廠自動化解決方案是蘇州辰暉雅的關鍵服務能力之一。某臺資電子元件廠商尋求整線升級時,公司組建跨學科團隊提供從規劃到落地的全流程服務。方案涵蓋全自動上下料、精密組裝、在線檢測、成品包裝及智能倉儲五大模塊,集成六軸機器人、AGV物流系統與MES生產執行系統,實現生...
在電容電阻檢測包裝自動化生產線的定制中,蘇州辰暉雅實現了“檢測-分級-包裝”一體化。設備采用高精度電性能檢測模塊,可快速檢測電容電阻的容量、阻值等參數,檢測速度達每分鐘200個,同時通過視覺系統檢測外觀缺陷。根據檢測結果自動分級后,由包裝模塊完成編帶包裝,包裝...
在雙頭雙平臺多功能螺桿推膠精密點膠機的研發中,蘇州辰暉雅突破了傳統點膠設備的功能局限,為精密制造行業提供了多功能集成解決方案。設備采用雙頭獨自控制與雙平臺交替作業模式,可同時實現點膠、涂膠、灌封等多種工藝,配合螺桿推膠系統,使膠量控制精度達0.001ml。針對...
在生產過程精簡方面,蘇州辰暉雅展現出專業的工藝優化能力。某電子組裝企業存在多工序分散作業的效率瓶頸,公司通過流程重構設計出集成式自動化生產線,將原來的8道分散工序整合為3道連續工序。生產線配備多工位旋轉工作臺與自動轉序機構,采用西門子PLC控制系統實現各工序精...