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自動重量檢測機噴碼一體機集重量檢測與噴碼標識功能于一體，為現代工業生產提供便利，能快速檢測產品重量并個性化噴碼，提升生產效率與質量追溯能力。其重量檢測功能配備傳感器與數據處理系統，產品進入檢測區域后，傳感器捕捉重量信息并轉化為電信號傳至控制系統，系統計算分析后判斷重量是否符合標準，異常時會報警并啟動剔除裝置。如日用品企業生產瓶裝洗發水，一體機可實時檢測每瓶重量，確保灌裝量一致，避免少裝或多裝，保障產品質量。噴碼標識功能是重要亮點，重量檢測合格后，一體機按預設程序噴碼，內容包括生產日期、批次號、保質期、重量信息、二維碼等。食品行業中，罐裝飲料檢測合格后，一體機在罐身噴印生產日期與批次號，方便消費...

為滿足不同檢測場景的需求，重量檢測機具備靜態與動態檢測模式切換功能，工作人員可根據實際檢測需求選擇合適的檢測模式。首先，靜態檢測模式適用于對產品進行精確稱重檢測，且不要求檢測速度的場景。在靜態檢測模式下，產品靜止放置在重量檢測機的檢測區域，重量傳感器有充足的時間采集重量數據，經過多次數據采樣和分析，得出準確的重量檢測結果。靜態檢測模式的檢測精度較高，適合對重量精度要求嚴格的產品檢測，例如實驗室樣品檢測、高精度零部件檢測等。其次，動態檢測模式適用于生產流水線中對產品進行連續快速檢測的場景。在動態檢測模式下，產品隨輸送帶連續通過檢測區域，重量傳感器在產品通過的短時間內快速采集重量數據，數據處理芯片...

玩具行業對產品安全性和完整性要求極高，重量檢測機在玩具生產過程中扮演著重要的安全保障角色。許多玩具由多個零部件組裝而成，如積木、拼圖、玩偶配件等，若在生產包裝環節出現零部件缺失，不僅影響玩具的使用體驗，還可能對兒童安全造成隱患。重量檢測機可在玩具包裝完成后，對每一件玩具產品的重量進行檢測，與預設的標準重量對比，若重量低于標準值，說明可能存在零部件缺失，設備會將其判定為不合格產品并進行剔除。例如，一套積木玩具預設標準重量為 500g，若重量檢測機檢測到某套積木重量為 480g，則可判斷其可能缺少部分積木塊，需進行人工復核。同時，針對毛絨玩具等軟質玩具，其內部填充物的重量是否達標直接影響玩具的手感...

在多粉塵、高濕度的工業環境中，粉塵和水分容易進入重量檢測機內部，影響設備部件性能和檢測精度，因此重量檢測機需具備完善的防塵防水防護設計。首先，在設備外殼防護方面，重量檢測機的外殼采用密封式結構，外殼縫隙處加裝耐老化的橡膠密封圈，能夠有效阻擋粉塵和水分進入設備內部。同時，外殼防護等級符合工業防護標準，例如達到 IP65 防護等級，可防止中等強度的噴水和大量粉塵侵入，適用于食品加工車間、化工生產車間等粉塵或水分較多的環境。其次，在關鍵部件防護上，重量檢測機的重量傳感器、控制主板等關鍵部件，除了安裝在密封外殼內，還額外配備防水防塵保護罩，保護罩采用透明材質，既不影響工作人員觀察部件狀態，又能進一步隔...

為保障工作人員操作安全，重量檢測機在人機安全防護方面進行了安全設計。首先，在機械安全防護上，重量檢測機的輸送帶兩側設置防護欄，防護欄高度符合工業安全標準，防止工作人員在設備運行過程中，手部或身體其他部位誤入輸送帶運動區域，造成意外傷害。同時，防護欄采用可拆卸式設計，在設備維護時可方便拆卸，不影響維護操作。對于設備的傳動部件，如電機、齒輪、鏈條等，均安裝密封式防護罩，避免工作人員接觸運動部件導致受傷。其次，在電氣安全防護方面，重量檢測機的電路系統采用雙重絕緣設計，設備外殼接地保護，當設備出現電氣故障，如漏電時，接地保護裝置能快速將電流導入大地，防止工作人員觸電。同時，設備的電源開關、插座等電氣部...

為適應不同檢測需求，重量檢測機具備多模式檢測功能，可根據實際情況靈活切換檢測模式。首先，在標準檢測模式下，重量檢測機按照預設的重量標準，對每一件產品進行逐一檢測，快速判斷產品是否合格，適用于大多數常規生產場景，如食品、日化產品的批量檢測。其次，在抽樣檢測模式下，工作人員可設置抽樣比例（如每 10 件產品檢測 1 件），重量檢測機按照設定比例對產品進行隨機抽樣檢測，適用于檢測速度要求不高、產品批量極大的場景，既能減少檢測工作量，又能對產品質量進行有效監控。例如，在大型糧食加工廠，可采用抽樣檢測模式，對包裝好的糧食進行抽樣重量檢測，了解整體批次質量情況。此外，重量檢測機還具備手動檢測模式，工作人員...

為提升工作人員的操作便捷性，重量檢測機的操作界面進行了多方面人性化升級。首先，在界面顯示上，重量檢測機采用大尺寸高清觸摸屏，屏幕顯示字體清晰、圖標直觀，工作人員即使在光線較暗的車間環境中，也能輕松讀取檢測數據和設備狀態信息。界面布局遵循人體工程學原理，將常用的參數設置、數據查詢、故障報警等功能模塊，集中在屏幕的主要操作區域，減少工作人員的操作步驟。其次，在操作邏輯上，重量檢測機簡化參數設置流程，工作人員可通過預設的產品參數模板，快速調用不同產品的檢測標準，無需逐一手動輸入參數，大幅提高工作效率。例如，當檢測不同規格的產品時，只需在模板庫中選擇對應的產品型號，設備即可自動加載預設的重量標準、檢測...

為滿足不同檢測場景的需求，重量檢測機具備靜態與動態檢測模式切換功能，工作人員可根據實際檢測需求選擇合適的檢測模式。首先，靜態檢測模式適用于對產品進行精確稱重檢測，且不要求檢測速度的場景。在靜態檢測模式下，產品靜止放置在重量檢測機的檢測區域，重量傳感器有充足的時間采集重量數據，經過多次數據采樣和分析，得出準確的重量檢測結果。靜態檢測模式的檢測精度較高，適合對重量精度要求嚴格的產品檢測，例如實驗室樣品檢測、高精度零部件檢測等。其次，動態檢測模式適用于生產流水線中對產品進行連續快速檢測的場景。在動態檢測模式下，產品隨輸送帶連續通過檢測區域，重量傳感器在產品通過的短時間內快速采集重量數據，數據處理芯片...

安裝重量檢測機時，場地選擇是首要考量。需選平整堅實的地面，避免設備運行中因地面問題晃動，影響檢測效果。如食品生產車間安裝，要避開有坡度或易積水區域，防止設備傾斜、受潮。場地還需預留足夠空間，設備周圍保持至少1米操作空間，方便人員日常操作、維護，避免周圍物體干擾設備運行。設備擺放也有講究，需與其他設備保持適當距離，減少機械振動、電磁干擾。電子元件生產線上，重量檢測機與大型電子設備距離應不小于2米；同時要契合產品輸送流程，確保產品順暢進出，如飲料灌裝線中，設備應緊鄰灌裝機，讓灌裝后的飲料瓶快速進入檢測環節，提升效率。調試時，關鍵步驟與參數設置很重要。調試前檢查部件安裝牢固度（如輸送帶連接、傳感器固...

在重量檢測機的長期使用過程中，可能會出現一些常見故障，這些故障會影響設備的正常運行和檢測精度，需要及時排查并解決。零點偏高是常見問題。解決這一問題，需要定期維護重量檢測系統，清理傳感器和稱重平臺上的雜物，避免因雜物堆積導致零點偏移。還要進行清理調零操作，在設備空載時，按照操作手冊的步驟，重新進行零點校準，確保設備顯示的重量為零 。當出現有負荷無累積值的情況時，需清理輸送皮帶秤體上的物料和積塵，保持稱重輸送機皮帶的表面清潔。物料和積塵的堆積可能會影響皮帶的正常運行，導致重量信號無法準確累積，清理后可恢復設備的正常累積功能 。若輸送帶出現故障，如皮帶不運行，在所有傳送帶均不運行的情況下，檢查電源是...

輸送帶作為重量檢測機的關鍵部件，其設計直接影響設備的運行性能和檢測精度。在材質選擇上，需根據行業特性選用適配材料：食品行業通常采用符合衛生標準的食品級硅膠，化工行業則選用耐腐蝕的聚乙烯材料，在保證產品安全的同時兼顧使用壽命。輸送帶運行速度需要平衡效率與精度，過快會導致產品在稱重區域停留時間不足，過慢則會影響產能，需通過測試為不同產品設定合適速度。同時，輸送帶的平整度和穩定性也至關重要，運行中的抖動或偏移會導致檢測偏差，需要通過可靠的托輥、適當的張緊度和防跑偏裝置來確保穩定運行。針對特殊生產環境，如冷凍食品生產線需具備耐低溫特性，特殊形狀產品需增加表面摩擦力，這些針對性設計能保障設備在不同工況下...

重量檢測機的性能與硬件組件密切相關，隨著工業生產對檢測精度和效率要求提高，硬件組件性能優化成為重要發展方向。重量傳感器是關鍵硬件，其精度和穩定性影響檢測結果。當前優化集中在提高靈敏度與降低溫度漂移：采用新型傳感材料和改進結構后，傳感器能更敏銳感知重量微小變化，可識別重量差異在 0.1g 以內的產品；針對溫度影響，傳感器內部增加溫度補償模塊，減少溫度變化導致的檢測誤差，使設備在高低溫環境下仍保持較好檢測效果。輸送帶的優化體現在材質與結構：除傳統橡膠，更多設備采用聚氨酯輸送帶，該材質耐磨性強、摩擦系數穩定、易清潔，能延長使用壽命，減少因磨損或打滑對檢測的影響；部分輸送帶采用分段式設計，每段可獨自調...

為滿足不同檢測場景的需求，重量檢測機具備靜態與動態檢測模式切換功能，工作人員可根據實際檢測需求選擇合適的檢測模式。首先，靜態檢測模式適用于對產品進行精確稱重檢測，且不要求檢測速度的場景。在靜態檢測模式下，產品靜止放置在重量檢測機的檢測區域，重量傳感器有充足的時間采集重量數據，經過多次數據采樣和分析，得出準確的重量檢測結果。靜態檢測模式的檢測精度較高，適合對重量精度要求嚴格的產品檢測，例如實驗室樣品檢測、高精度零部件檢測等。其次，動態檢測模式適用于生產流水線中對產品進行連續快速檢測的場景。在動態檢測模式下，產品隨輸送帶連續通過檢測區域，重量傳感器在產品通過的短時間內快速采集重量數據，數據處理芯片...

為提升工作人員的操作便捷性，重量檢測機的操作界面進行了多方面人性化升級。首先，在界面顯示上，重量檢測機采用大尺寸高清觸摸屏，屏幕顯示字體清晰、圖標直觀，工作人員即使在光線較暗的車間環境中，也能輕松讀取檢測數據和設備狀態信息。界面布局遵循人體工程學原理，將常用的參數設置、數據查詢、故障報警等功能模塊，集中在屏幕的主要操作區域，減少工作人員的操作步驟。其次，在操作邏輯上，重量檢測機簡化參數設置流程，工作人員可通過預設的產品參數模板，快速調用不同產品的檢測標準，無需逐一手動輸入參數，大幅提高工作效率。例如，當檢測不同規格的產品時，只需在模板庫中選擇對應的產品型號，設備即可自動加載預設的重量標準、檢測...

調味品生產中，包裝重量的準確性直接影響產品品質和消費者體驗，重量檢測機可實現對調味品包裝重量的有效管控。調味品種類繁多，如醬油、醋、鹽、辣椒醬等，不同調味品的包裝形式和規格多樣，有的是瓶裝，有的是袋裝，有的是罐裝。重量檢測機能夠根據不同調味品的包裝特點和重量標準，設定相應的檢測參數，在生產流水線中對每一件調味品產品進行重量檢測。例如，瓶裝醬油預設每瓶包裝重量為 500ml 對應的重量（根據醬油密度換算），重量檢測機可實時檢測每瓶醬油重量，若檢測到某瓶醬油重量低于或高于標準范圍，則判定為不合格產品，進行剔除，確保每瓶醬油的實際含量符合包裝標識。對于袋裝鹽等易吸潮的調味品，在包裝過程中可能因吸收空...

為降低設備維護成本、提高維護效率，重量檢測機具備遠程診斷與維護功能。首先，在遠程診斷方面，重量檢測機通過網絡連接至企業的設備管理平臺或廠家的技術支持系統，實時上傳設備的運行狀態數據，如傳感器工作參數、電機運行電流、檢測數據統計等。當設備出現異常時，系統會自動分析上傳的數據，定位故障原因，并將故障信息和診斷結果反饋給工作人員或廠家技術人員。例如，若設備出現檢測精度下降的問題，遠程診斷系統可通過分析傳感器的輸出信號，判斷是否為傳感器老化或校準偏差導致的故障。其次，在遠程維護方面，技術人員可通過遠程連接，對重量檢測機進行參數調整、軟件升級、故障修復等操作。例如，當設備需要進行校準但現場工作人員不具備...

藥品生產對于重量精確度有著極為嚴苛的要求，因為藥品的重量直接關系到劑量的準確性，進而影響藥效和患者的安全。在藥品生產的各個環節，從原材料的稱量、藥品的分裝，到成品的包裝，重量檢測機都扮演著不可或缺的角色。藥品包裝階段，重量檢測機同樣不可或缺。它可以有效防止包裝缺件現象，比如瓶裝藥品，如果瓶內藥品數量不足，通過重量檢測機檢測時，會因重量偏輕而被識別出來。以常見的感冒退燒藥為例，若一盒藥中少裝了幾片，重量檢測機能夠敏銳察覺，及時將這盒不合格產品從生產線上剔除，避免流入市場。同時，重量檢測機也能保證包裝內藥品不會超重，防止因過度填充造成浪費。在藥品生產過程中，重量檢測機的應用對藥品質量安全意義重...

重量檢測機的性能與硬件組件密切相關，隨著工業生產對檢測精度和效率要求提高，硬件組件性能優化成為重要發展方向。重量傳感器是關鍵硬件，其精度和穩定性影響檢測結果。當前優化集中在提高靈敏度與降低溫度漂移：采用新型傳感材料和改進結構后，傳感器能更敏銳感知重量微小變化，可識別重量差異在 0.1g 以內的產品；針對溫度影響，傳感器內部增加溫度補償模塊，減少溫度變化導致的檢測誤差，使設備在高低溫環境下仍保持較好檢測效果。輸送帶的優化體現在材質與結構：除傳統橡膠，更多設備采用聚氨酯輸送帶，該材質耐磨性強、摩擦系數穩定、易清潔，能延長使用壽命，減少因磨損或打滑對檢測的影響；部分輸送帶采用分段式設計，每段可獨自調...

在重量檢測機的長期使用過程中，可能會出現一些常見故障，這些故障會影響設備的正常運行和檢測精度，需要及時排查并解決。零點偏高是常見問題。解決這一問題，需要定期維護重量檢測系統，清理傳感器和稱重平臺上的雜物，避免因雜物堆積導致零點偏移。還要進行清理調零操作，在設備空載時，按照操作手冊的步驟，重新進行零點校準，確保設備顯示的重量為零 。當出現有負荷無累積值的情況時，需清理輸送皮帶秤體上的物料和積塵，保持稱重輸送機皮帶的表面清潔。物料和積塵的堆積可能會影響皮帶的正常運行，導致重量信號無法準確累積，清理后可恢復設備的正常累積功能 。若輸送帶出現故障，如皮帶不運行，在所有傳送帶均不運行的情況下，檢查電源是...

重量檢測機的校準對維持設備檢測結果的可靠性起著關鍵作用。校準過程通過與已知質量的標準砝碼進行比對，確保設備顯示數據與實際重量保持一致。進行校準前，需準備經過計量認證的標準砝碼，其量值應覆蓋設備常用稱量范圍。同時要確保設備處于穩定工作環境，避免振動、氣流等因素干擾。校準開始時，先進行零點校準：清理稱重平臺，在空載狀態下通過控制系統將顯示值調整為零。隨后進行量程校準，將標準砝碼依次平穩放置在稱重平臺中心，待讀數穩定后記錄顯示值。若發現顯示值與砝碼實際質量存在偏差，則需按照設備操作手冊調整相關參數，直至誤差控制在允許范圍內。校準頻率應根據設備使用情況靈活確定。對于連續運行的設備，建議每兩周進行一次校...

為滿足不同生產場景下的設備擺放需求，重量檢測機采用移動與固定雙重設計，兼顧設備的靈活性和穩定性。首先，在移動功能設計上，重量檢測機底部安裝萬向輪，萬向輪具備鎖定功能，工作人員可輕松推動設備在車間內移動，調整設備擺放位置，適應不同生產線的檢測需求。例如，當某一條生產線需要臨時增加重量檢測環節時，可將重量檢測機從其他區域移動至該生產線旁，無需重新購置設備，提高設備利用率。同時，萬向輪的鎖定功能確保設備在移動到指定位置后，通過鎖定萬向輪，防止設備在運行過程中因振動或外力推動發生位移，保證檢測工作穩定進行。其次，在固定功能設計上，重量檢測機底部除了萬向輪，還設置固定支撐腳，固定支撐腳可通過螺紋調節高度...

安裝重量檢測機時，場地選擇是首要考量。需選平整堅實的地面，避免設備運行中因地面問題晃動，影響檢測效果。如食品生產車間安裝，要避開有坡度或易積水區域，防止設備傾斜、受潮。場地還需預留足夠空間，設備周圍保持至少1米操作空間，方便人員日常操作、維護，避免周圍物體干擾設備運行。設備擺放也有講究，需與其他設備保持適當距離，減少機械振動、電磁干擾。電子元件生產線上，重量檢測機與大型電子設備距離應不小于2米；同時要契合產品輸送流程，確保產品順暢進出，如飲料灌裝線中，設備應緊鄰灌裝機，讓灌裝后的飲料瓶快速進入檢測環節，提升效率。調試時，關鍵步驟與參數設置很重要。調試前檢查部件安裝牢固度（如輸送帶連接、傳感器固...

在工業生產環境中，各類設備運行產生的振動、電磁信號等干擾因素，容易影響重量檢測機的檢測精度。為解決這一問題，重量檢測機在抗干擾技術方面不斷優化。首先，在設備結構設計上，重量檢測機采用單獨的減震基座，基座內部填充彈性減震材料，能夠有效吸收周圍設備傳遞的振動，減少振動對重量傳感器的影響。例如，當車間內其他大型機械運轉產生高頻振動時，減震基座可將振動幅度降低至對檢測結果無影響的范圍，確保重量傳感器采集數據的穩定性。其次，針對電磁干擾問題，重量檢測機的電路系統采用電磁屏蔽設計，在傳感器信號傳輸線路外包裹金屬屏蔽層，同時對設備內部的控制主板加裝屏蔽罩，阻擋外部電磁信號對電路的干擾。此外，重量檢測機還通過...

在多粉塵、高濕度的工業環境中，粉塵和水分容易進入重量檢測機內部，影響設備部件性能和檢測精度，因此重量檢測機需具備完善的防塵防水防護設計。首先，在設備外殼防護方面，重量檢測機的外殼采用密封式結構，外殼縫隙處加裝耐老化的橡膠密封圈，能夠有效阻擋粉塵和水分進入設備內部。同時，外殼防護等級符合工業防護標準，例如達到 IP65 防護等級，可防止中等強度的噴水和大量粉塵侵入，適用于食品加工車間、化工生產車間等粉塵或水分較多的環境。其次，在關鍵部件防護上，重量檢測機的重量傳感器、控制主板等關鍵部件，除了安裝在密封外殼內，還額外配備防水防塵保護罩，保護罩采用透明材質，既不影響工作人員觀察部件狀態，又能進一步隔...

寵物食品行業對產品重量的一致性有著嚴格要求，重量檢測機在此領域發揮著重要作用。寵物食品種類多樣，包括干糧、濕糧、零食等，不同類型產品的包裝規格差異較大，有的是小袋分裝的零食，有的是大包裝的主食干糧。重量檢測機能夠根據不同包裝規格設定對應的重量標準，在生產流水線中對每一件產品進行實時檢測。例如，針對小袋寵物零食，重量檢測機可精確識別是否存在包裝內產品量不足的情況，避免因重量缺失導致消費者不滿；對于大包裝干糧，其能檢測出是否存在灌裝過量，幫助企業控制生產成本。考慮到寵物食品可能含有肉類、谷物等多種成分，部分產品在生產過程中易出現成分分布不均的情況，重量檢測機可通過調整檢測頻率，多次采集產品重量數據...

輸送帶作為重量檢測機的關鍵部件，其設計直接影響設備的運行性能和檢測精度。在材質選擇上，需根據行業特性選用適配材料：食品行業通常采用符合衛生標準的食品級硅膠，化工行業則選用耐腐蝕的聚乙烯材料，在保證產品安全的同時兼顧使用壽命。輸送帶運行速度需要平衡效率與精度，過快會導致產品在稱重區域停留時間不足，過慢則會影響產能，需通過測試為不同產品設定合適速度。同時，輸送帶的平整度和穩定性也至關重要，運行中的抖動或偏移會導致檢測偏差，需要通過可靠的托輥、適當的張緊度和防跑偏裝置來確保穩定運行。針對特殊生產環境，如冷凍食品生產線需具備耐低溫特性，特殊形狀產品需增加表面摩擦力，這些針對性設計能保障設備在不同工況下...

為減少因產品特性或外界因素導致的誤判情況，重量檢測機對防誤判算法進行了優化。首先，在產品動態重量補償方面，對于易因運動產生重量波動的產品（如液態產品在輸送過程中因晃動導致重量瞬時變化），重量檢測機的防誤判算法會根據產品的運動狀態，自動對采集到的瞬時重量數據進行補償修正，排除因運動導致的虛假重量偏差，確保檢測結果準確。例如，檢測瓶裝飲料時，飲料在輸送帶上晃動可能導致瞬時重量數據偏高或偏低，防誤判算法會識別這種晃動干擾，對數據進行修正，避免將合格產品誤判為不合格。其次，在多數據采樣驗證方面，重量檢測機的防誤判算法會對同一產品進行多次重量采樣，通常采樣次數可設置為 3-5 次，然后對多次采樣數據進行...

重量檢測機的數據交互與集成能力為實現與企業生產管理系統的高效協同，重量檢測機需具備強大的數據交互與集成能力。首先，在數據接口配置上，重量檢測機配備多種常見的數據接口，如 RS485、以太網接口、USB 接口等，能夠與生產線上的 PLC（可編程邏輯控制器）、MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃系統）等多種系統實現數據連接。例如，通過以太網接口，重量檢測機可將實時檢測的產品重量數據、合格數量、不合格數量等信息，實時上傳至 MES 系統，便于企業管理人員實時監控生產質量狀況。此外，重量檢測機還具備數據雙向交互能力，不僅能向外部系統上傳檢測數據，還能接收外部系統下發的控制指令，如調整檢測重量標...

在現代化生產環境中，重量檢測機的數據管理功能發揮著重要作用。設備通過重量傳感器和信號處理系統，實時采集產品重量信息并轉化為電信號，經過處理后被記錄和存儲。這些數據既可保存在設備本地，也能通過RS232、RS485、USB或以太網等接口傳輸至企業服務器或云端存儲系統，便于長期保存和進一步分析。通過對重量數據的統計分析，企業可以掌握產品重量分布狀況，評估生產過程的穩定性。例如某食品企業通過分析發現餅干重量異常波動，及時排查出灌裝設備故障并進行維修，有效提升了產品一致性。同時，歷史數據的趨勢分析還能幫助預測潛在問題，指導生產線速度等參數的調整，持續優化生產過程。在質量控制方面，重量數據支持產品自動分...

在生產過程中，產品輸送時可能出現碰撞、掉落等情況，對重量檢測機造成沖擊，影響設備性能，因此重量檢測機需具備良好的抗沖擊能力。首先，在設備結構抗沖擊設計上，重量檢測機的檢測平臺采用耐用合金材料制作，平臺底部加裝緩沖支撐結構，緩沖支撐采用彈性系數合適的彈簧或橡膠墊，當產品意外撞擊檢測平臺或掉落至平臺上時，緩沖支撐結構能夠吸收沖擊能量，減少沖擊對檢測平臺和重量傳感器的影響。例如，當較重的產品從輸送帶上意外滑落至檢測平臺時，緩沖支撐可將沖擊力度降低至設備可承受范圍，避免傳感器因沖擊損壞。其次，在重量傳感器抗沖擊保護方面，重量檢測機的傳感器外部加裝金屬保護套，保護套具備一定的彈性和強度，既能阻擋外部物體...