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佛耶戈繞線機具備故障自診斷功能，能自動檢測設備運行過程中的故障類型與位置，大幅提升維修效率，減少停機時間。當設備出現故障時，控制系統會自動分析故障原因，在觸控面板上顯示故障代碼與詳細故障信息（如“張力傳感器故障”“排線電機過載”等），并提供對應的解決方案提示。維修人員可根據故障代碼快速定位故障部件，無需逐一排查，節省維修時間；部分簡單故障，操作人員可根據提示自行解決，無需等待專業維修人員。故障自診斷功能還會記錄故障發生的時間、頻率等信息，幫助維修人員分析故障根源，采取針對性的維護措施，避免故障重復發生。這一功能讓繞線機的維修更便捷、更高效，降低了企業的維修成本與停機損失，確保生產的連續性。佛耶...

佛耶戈繞線機秉持“以客戶需求為 ”的售前服務理念，為用戶提供 定制化解決方案。專業銷售工程師接到客戶需求后，會深入對接客戶提供的產品樣品、工藝書及圖紙，與公司研發部聯合研討，從設備選型、配置選擇到非標自動化方案設計，全程提供專業指導。針對不同行業（汽車、電子、新能源等）、不同產品（線圈、焊絲、變壓器等）的生產需求，工程師會精細匹配繞線機型號，如汽車行業推薦閉環微調功能機型，電子行業適配高精度空心線圈繞線機，焊絲生產則專屬定制收卷機型。對于非標需求，研發團隊可量身打造特殊功能模塊，如自動跨槽、自動爬坡、雙線并繞等功能，確保設備完全適配客戶生產工藝。售前服務的細致對接，從源頭規避設備與生產需求不匹...

佛耶戈繞線機憑借質量部件與優化設計，實現高速運轉與精細剎車的完美結合，兼顧生產效率與繞制精度。設備最高轉速可達3000轉/分（部分機型），遠超行業平均水平，能大幅提升批量生產效率，例如四軸繞線機FYG-400ZN在3000轉/分的高速下，2軸2軸啟動模式可實現高效產出；半自動單軸繞線機的Max3000轉/分轉速，滿足車用線圈的快速繞制需求。高速運轉的同時，設備剎車性能精細可靠，伺服電機的快速響應與剎車系統的優化設計，確保停機及時、位置準確，避免因剎車延遲導致的線圈繞制偏差。起繞點 變動、復位性能好的特點，進一步保障了高速繞制時的產品一致性；軸停精度達+/-0.36度（部分機型0.1Ts），即使...

佛耶戈部分小型繞線機型號采用輕量化設計，在保證設備性能的前提下，減輕機身重量，提升移動便捷性，適合靈活布局的生產場景。例如，FYG-400ZN四軸繞線機重量80kg，配備移動滾輪（可選配），操作人員可輕松推動設備移動，調整生產布局；精密蜂巢線圈整列繞線機重量130kg，同樣具備一定的移動靈活性。輕量化設計并未設備的穩定性與剛性，機身采用度鋁合金與質量鋼材的組合材質，既減輕重量又保證結構強度，高速運行時仍保持平穩。對于需要頻繁調整車間布局的企業，輕量化繞線機無需借助起重設備即可移動，節省時間與人力成本；對于臨時生產項目或小型研發團隊，輕量化設計讓設備的運輸與安裝更便捷，快速投入使用。輕量化設計與...

佛耶戈繞線機支持多步序連續運行功能，可將復雜的繞線工藝拆分為多個步序，按預設順序自動執行，優化生產流程，提升生產效率。設備的步序設定容量達0-999組（部分機型1000組），可存儲繞線速度、張力大小、正反轉切換、留槽位置等多個參數，實現從起繞、排線、密繞/疏繞到斷線退料的全流程自動化。例如，生產汽車繼電器線圈時，可設定“起繞-密繞-留槽-密繞-斷線”的連續步序，設備自動執行，無需人工干預；生產蜂巢線圈時，通過多步序設定實現高速正反繞線與規則整列，提升生產效率。多步序連續運行功能不僅減少了人工操作步驟，還避免了步序切換時的時間浪費，讓生產流程更順暢；同時，步序參數可保存與調用，方便多品種、小批量...

佛耶戈部分繞線機型號支持遠程監控功能，通過手機APP或電腦客戶端即可實時查看設備運行狀態，優化生產管理。遠程監控系統可實時顯示設備的運行參數（轉速、張力、匝數等）、生產進度（已生產數量、剩余數量等）、故障信息等，管理人員無需親臨車間即可掌握生產情況。當設備出現故障時，系統會及時發送警報信息至管理人員手機，便于快速響應與處理；管理人員還可通過遠程監控系統下達生產指令，調整生產參數，實現生產過程的遠程管理。遠程監控功能讓生產管理更高效、更便捷，尤其適合多車間、多廠區的規模化生產企業，可集中管理所有繞線機設備，優化生產資源配置，提升整體生產效率。同時，系統會自動記錄生產數據與設備運行日志，為生產分析...

佛耶戈繞線機采用三星/蓋茨品牌的HTD750等型號皮帶，構建高效穩定的皮帶傳動系統，確保動力傳輸的精細與可靠。質量皮帶具備 度、耐磨、彈性好的特點，能有效傳遞伺服電機的動力，減少能量損耗，動力傳輸效率達95%以上。皮帶傳動系統經過精細校準，傳動比穩定，避免出現打滑或丟轉現象，確保繞線電機與排線電機的動作同步，提升繞線精度。以半自動單軸繞線機為例，三星/蓋茨HTD750皮帶連接主驅動電機與主軸，傳動平穩，噪聲低，配合凱米特雙膜片連軸器，進一步降低傳動誤差；四軸繞線機的皮帶傳動系統針對多軸布局優化，確保每軸動力傳輸均勻一致。皮帶的安裝與更換簡便，操作人員可快速完成維護，且配件供應充足，更換成本低。...

佛耶戈繞線機憑借高精度位置控制與修正功能，成為精密線圈生產的可靠保障。設備導針移動距離（前后）達40mm，移動單位精細至0.01mm，搭配中國臺灣TBI精密排線絲桿與伺服電機驅動，確保排線位置控制誤差極小。繞線中途左右修正排線頭位置的功能，讓特殊線圈或高精度線圈的繞制更靈活，可隨時調整排線軌跡，避免累積誤差。起繞點 變動、復位性能好的設計，確保每一批次線圈的繞制起點一致，提升產品一致性；軸停精度達+/-0.36度（部分機型0.1Ts），保障繞線計數精確，避免少繞或多繞問題。以半自動單軸精密繞線機為例，閉環微調系統實時糾正繞線與排線的累積差值，位置修正精度行業 ；四軸繞線機的導針位移單位0.01...

佛耶戈繞線機在生產過程中廣泛應用環保材料，踐行綠色生產理念，支持企業實現環保生產目標。設備機身采用可回收鋼材與環保噴涂材料，噴涂過程無揮發性有機化合物（VOC）排放，符合環保標準； 部件如電機、控制器等選用節能、低污染產品，運行時無有害物質產生；設備的潤滑系統采用環保潤滑油，減少對環境的污染。繞線機的運行過程環保節能，伺服電機的低能耗設計降低能源消耗，繞線過程中的材料損耗率低，減少浪費；部分機型的過線系統采用高光潔度部件，減少線材磨損，降低粉塵污染。環保材料的應用與綠色生產設計，讓繞線機符合國家環保政策要求，幫助企業減少生產過程中的環境影響，提升企業的環保形象，為可持續發展提供支持。佛耶戈雙線...

佛耶戈全自動空心線圈繞線機配備智能溫控系統，精細控制熱風或酒精粘接工藝的溫度，優化線圈粘接效果，提升產品質量。智能溫控系統采用高精度溫度傳感器，實時監測粘接區域的溫度，溫度控制精度達±1℃，可根據線圈材質與線徑調整溫度參數，確保粘接牢固且不損傷線材。例如，繞制電加熱自粘線圈時，將溫度控制在120-150℃，確保線材自粘層充分融化并粘接；繞制熱風加熱自粘線圈時，根據線材特性調整溫度，避免溫度過高導致線材絕緣層損壞。智能溫控系統還具備溫度補償功能，當環境溫度變化時，自動調整加熱功率，保持粘接溫度穩定；加熱裝置的出風口設計合理，確保熱量均勻分布，線圈粘接均勻，避免出現局部粘接不牢或過度粘接的問題。智...

FYG-AC15001全自動精密空心線圈繞線機專為直線電機、音圈線圈、無線充線圈等產品設計，其熱風或酒精粘接功能成為 亮點。設備支持電加熱自粘、熱風加熱自粘兩種模式，能滿足不同材質線圈的粘接需求，繞制后的線圈無需額外粘接工序，直接成型，大幅提升生產效率。適用線徑范圍0.8mm以下（單股，可定制），繞線最大外徑80mm， 小內徑1mm，繞線幅寬20mm，能適配各類空心線圈的尺寸要求。主軸采用750w伺服電機驅動，最高轉速1500r/min，停止精度達0.1Ts，確保繞線過程精細可控。設備可實現全自動或手動作業，支持同數繞線、異數繞線兩種設定，整列繞線精度更高，一次循環耗時 7秒，理論產值達514...

佛耶戈繞線機的步序設定容量高達0-999組（部分機型1000組），支持復雜繞線工藝的編程與執行，適配各類高難度線圈的生產需求。超大步序容量可存儲多個復雜工藝的詳細參數，包括不同階段的繞線速度、張力大小、正反轉切換、留槽位置、跨槽動作、粘接溫度等，實現復雜繞線軌跡的精細控制。例如，生產線性馬達線圈時，需要設置自動跨槽、自動爬坡等多個復雜步序，超大步序容量確保所有工藝參數都能完整存儲與執行；生產多連線圈（二連、四連線圈）時，可通過多個步序設定實現不同線圈單元的連續繞制，無需人工干預。超大步序容量讓繞線機能夠適配汽車、電子、航空航天等行業的高難度線圈生產，解決復雜工藝的自動化繞制問題，為企業攻克生產...

佛耶戈為繞線機用戶提供遠程技術支持服務，通過網絡連接即可協助客戶快速排查故障，減少停機時間。當設備出現故障時，客戶可通過電話、視頻等方式聯系售后團隊，技術人員通過遠程訪問設備控制系統，查看運行參數、故障日志等信息，快速定位問題根源。對于軟件參數錯誤、程序異常等問題，技術人員可遠程指導客戶進行參數調整或程序修復；對于簡單的硬件故障，會提供詳細的排查步驟與更換指導，讓客戶操作人員自行解決。遠程技術支持服務覆蓋設備全生命周期，無論是保修期內還是保修期外，都能快速響應。這一服務無需工程師上門，節省了故障處理時間與差旅成本，尤其適合偏遠地區的客戶。遠程技術支持與現場服務相結合，構建起高效的故障解決體系，...

佛耶戈繞線機配備進口品牌光電開關與傳感器，構建起 的精細檢測體系，保障繞線過程的自動化與高精度。所有傳感器均選用日本松下等 品牌，響應速度快、檢測精度高，能實時捕捉繞線過程中的線徑變化、排線位置、線圈匝數等關鍵數據，反饋至CNC控制器進行動態調整。光電開關負責監測引線張力、導針位置等狀態，一旦出現異常立即發出信號，設備自動停機或調整，避免不合格產品產生；位置傳感器精細定位起繞點與幅寬邊界，確保每一批次線圈的尺寸一致。以全自動空心線圈繞線機為例，傳感器的實時檢測與伺服系統的快速響應相結合，實現繞線、斷線、退料等動作的自動化銜接，一次循環耗時 7秒；四軸繞線機通過傳感器對四軸運行狀態的同步監測，保...

佛耶戈繞線機配備智能潤滑系統，自動為運動部件（如絲桿、軸承、導軌等）提供潤滑，減少部件磨損，降低維護成本。智能潤滑系統根據設備運行時間與負載自動控制潤滑劑量與潤滑頻率，避免過度潤滑導致的油污污染或潤滑不足導致的部件磨損；潤滑油箱容量大，一次加注可滿足長時間運行需求，減少潤滑油添加頻率。潤滑系統的出油口精細對準運動部件的摩擦部位，確保潤滑效果，延長部件使用壽命；部分機型的潤滑系統具備低油位警報功能，當潤滑油不足時，設備發出警報提示操作人員及時添加。智能潤滑系統讓設備的潤滑維護更便捷、更精細，減少了人工潤滑的工作量與誤差，降低了因潤滑不當導致的故障概率與維護成本，為設備的長期穩定運行提供保障。佛耶...

佛耶戈繞線機針對感應卡、傳感器等小型精密線圈的生產需求，打造專屬精密繞制設備，適配電子行業的高要求。設備適用線徑0.01-1.2mm，繞線 小內徑1mm，能滿足感應卡線圈、傳感器線圈的超細線條與小型尺寸要求；軸停精度達+/-0.36度，計數精確，確保線圈匝數一致，提升產品電氣性能。搭配日本NSK高精度軸承與中國臺灣TBI排線絲桿，排線整齊，分布電容可控，避免線圈之間的信號干擾；所有過線系統采用高光潔度、高靈活性部件，減少線條磨損，保障線圈質量。設備支持高速正反轉繞線，步序設定容量0-999組，能快速適配不同規格感應卡、傳感器線圈的生產需求；部分機型配備伺服張力器，張力大小可調，適合0.01mm...

佛耶戈繞線機秉持“人性化設計”理念，優化操作流程與界面，降低人員操作難度，減少培訓成本。7寸液晶觸控面板采用直觀的圖標化設計，參數設定、步序選擇、故障查詢等功能一目了然，無需專業編程知識即可上手操作。設備配備詳細的操作指引與故障提示系統，當出現異常時，面板會顯示具體故障原因與解決方案，操作人員可快速排查。部分機型支持一鍵啟動、自動停機等功能，簡化操作流程，即使是新員工也能在短時間內掌握基本操作。配合公司提供的 培訓服務，1-2名操作人員經過短期培訓即可 負責設備運行與日常維護，無需聘請專業技術人員，大幅降低企業人力成本。易操作設計不僅提升了生產效率，還減少了因操作失誤導致的設備故障與產品質量問...

佛耶戈繞線機采用低維護設計理念，通過質量部件選型與結構優化，減少設備維護頻率，延長使用壽命。 部件如日本NSK軸承、中國臺灣TBI絲桿、三星/蓋茨皮帶等均為行業 品牌，耐磨、耐腐蝕，使用壽命長，無需頻繁更換；設備運動部件采用密封式設計，防止灰塵、油污進入，減少磨損與故障概率。維護流程簡化，日常維護 需清潔設備表面、檢查皮帶張力、添加潤滑油等基礎操作，操作人員經過簡單培訓即可完成，無需專業維護團隊。保修期內公司提供 保養服務，工程師定期上門檢測設備運行狀態，及時發現并解決潛在問題；保修期外提供成本價配件與有償保養服務，確保設備長期保持良好運行狀態。低維護設計不僅降低了企業的維護成本與停機時間，還...

佛耶戈繞線機配備自動斷線功能，實現繞線、斷線、退料的全流程自動化，減少人工干預，提升生產效率。自動斷線功能通過 斷線裝置與控制系統的協同工作，當線圈繞制完成后，斷線裝置精細切斷導線，同時退料裝置將成品線圈推出，整個過程無需人工操作，實現連續生產。斷線裝置的切斷力度可調，適配不同線徑的導線，避免出現斷線不徹底或損傷線圈的問題；退料裝置的推力柔和，確保成品線圈完好無損。以全自動空心線圈繞線機為例，自動斷線功能與熱風粘接功能協同工作，完成繞線、粘接、斷線、退料的自動化循環，生產效率大幅提升；以四軸繞線機為例，四軸同步實現自動斷線與退料，批量生產效率更高。自動斷線功能讓繞線機的自動化程度進一步提升，尤...

佛耶戈繞線機的操作界面采用人性化設計，優化面板布局與操作邏輯，降低操作人員的工作疲勞度。7寸液晶觸控面板采用大字體、高亮度顯示，即使在光線較暗的車間環境下也能清晰查看；常用功能按鈕設置在面板顯眼位置，操作路徑簡潔，減少不必要的操作步驟。設備配備可調節高度的操作臺面，操作人員可根據自身身高調整，保持舒適的操作姿勢；部分機型還配備座椅安裝接口，可安裝座椅，進一步提升長時間操作的舒適度。人性化操作界面與舒適的操作環境，讓操作人員在長時間工作中不易疲勞，減少操作失誤，提升生產效率與產品質量。對于需要24小時連續生產的企業，人性化設計讓輪班操作人員都能保持良好的工作狀態，為企業穩定生產提供保障。佛耶戈光...

佛耶戈繞線機采用通用電源設計，適配全球多數地區的供電標準，同時注重能耗控制，降低生產運營成本。設備統一采用單相220V、50/60Hz電源，電壓波動范圍支持10%，無需特殊供電改造，方便企業快速安裝投產。能耗方面，不同型號繞線機根據功率配置優化能耗設計，消耗電力從1200W到3000KW不等（根據機型差異），在保證動力輸出的同時，避免能源浪費。例如，半自動單軸繞線機（普通款）消耗電力1200W，適合中小型企業批量生產；全自動空心線圈繞線機最大功率2KW，兼顧高效與節能；四軸繞線機FYG-400ZN最大功率2.5KW，多軸運行時能耗更具優勢。設備的環保節能設計不僅符合國家綠色生產政策，更能為企業...

佛耶戈繞線機以完善的保修政策與易損件保障，為用戶降低使用成本。設備整機 保修1年，保修期內，除導針、毛氈等易損件外，所有硬件故障均由公司免費維修或更換，專業工程師提供上門保養服務，確保設備運行狀態。針對易損件，公司在設備發貨時會隨機配備備用件（如導針2pcs、工具1SET等），同時提供市場價格的易損件供應，方便用戶及時更換。保修期外，公司仍提供終身技術支持，以成本價供應配件，有償技術及保養服務明碼實價， 收取成本費，杜絕隱形消費。無論是常用的導針、張力器配件，還是 的電機、絲桿部件，公司都建立了完善的供應鏈體系，確保配件供應及時。保修政策與易損件保障的有機結合，讓用戶在設備全生命周期內都能獲得...

佛耶戈為繞線機提供全程專業的安裝調試服務，由經驗豐富的售后服務工程師與設備調試工程師上門操作，確保設備快速落地投產。安裝前，工程師會協助客戶完成設備就位、外部電/氣/地連接等準備工作；安裝過程中，嚴格按照設備安裝規范執行，確保各部件連接穩固、運行正常；調試階段，針對繞線精度、張力控制、轉速設定等 參數進行精細校準，配合客戶完成試樣生產，確保產品符合質量要求。調試完成后，工程師會向客戶操作人員講解設備基本操作流程與注意事項，解答疑問。無論是半自動單軸繞線機的基礎調試，還是全自動多軸繞線機的復雜參數校準，工程師都以專業技術保障設備達到比較好運行狀態。安裝調試的標準化服務，不僅縮短了設備投產周期，更...

佛耶戈繞線機支持繞線幅寬與排線幅寬的定制化設計，可根據客戶產品需求靈活調整，適配多規格線圈生產。標準機型的繞線最大幅寬涵蓋110mm、145mm、200mm、220mm等多個范圍，排線最大幅寬從70mm到140mm不等，若客戶有特殊需求，可定制更大或更小的幅寬尺寸。例如，FYG-100CL繞線機的繞線最大幅寬220mm、排線最大幅寬140mm均可定制，滿足中型線圈與大型線圈的生產需求；焊絲繞線機的最大幅寬200mm，可適配5公斤焊絲的收卷需求。定制化幅寬設計通過調整排線絲桿長度、導針行程等 部件實現，確保設備性能不受影響，仍保持0.01mm的移動精度與穩定的繞線質量。這一設計讓企業無需為不同幅...

佛耶戈繞線機的控制系統支持高速數據傳輸功能，可快速實現程序的導入、導出與同步，提升多設備協同生產效率。操作人員可通過U盤、網絡等方式將編寫好的繞線程序導入設備，傳輸速度快，且不會出現程序丟失或錯誤；對于多臺同型號繞線機的生產線，可通過網絡實現程序同步，一臺設備編寫好的程序可快速同步至其他設備，避免重復編程，節省時間。控制系統的高速數據處理能力確保了程序運行的流暢性，即使是包含多個步序的復雜程序，也能快速響應并執行，無卡頓現象。以四軸繞線機生產線為例，通過程序同步功能，所有設備均可采用相同的生產參數，確保多軸、多臺設備生產的產品質量一致；對于需要頻繁更換產品型號的生產線，高速數據傳輸功能讓程序切...

佛耶戈部分繞線機型號支持遠程監控功能，通過手機APP或電腦客戶端即可實時查看設備運行狀態，優化生產管理。遠程監控系統可實時顯示設備的運行參數（轉速、張力、匝數等）、生產進度（已生產數量、剩余數量等）、故障信息等，管理人員無需親臨車間即可掌握生產情況。當設備出現故障時，系統會及時發送警報信息至管理人員手機，便于快速響應與處理；管理人員還可通過遠程監控系統下達生產指令，調整生產參數，實現生產過程的遠程管理。遠程監控功能讓生產管理更高效、更便捷，尤其適合多車間、多廠區的規模化生產企業，可集中管理所有繞線機設備，優化生產資源配置，提升整體生產效率。同時，系統會自動記錄生產數據與設備運行日志，為生產分析...

佛耶戈繞線機憑借多功能微電腦設計，成為精密線圈生產的智能利器。設備搭載7寸液晶觸控面板，支持1000組步序設定存儲，資料設定簡單直觀，且關機后能長久保存參數，無需重復調試，大幅提升生產效率。操作上，用戶可根據生產需求任意搭配高低速，靈活設定正反轉、疏密繞線等工作模式，特殊設計的起繞點及幅寬位置找尋功能，讓特殊線圈或高精度線圈的繞制更便捷。部分型號更支持繞線中途左右修正排線頭位置，進一步保障繞線精度。無論是汽車繼電器線圈的留引線槽工藝，還是空心線圈的規整繞制，這款繞線機都能通過智能操控適配多樣化生產需求，搭配中國臺灣TBI精密排線絲桿與日本NSK軸承，讓每一組步序的執行都精細可靠。佛耶戈繞線機安...

佛耶戈為繞線機提供全程專業的安裝調試服務，由經驗豐富的售后服務工程師與設備調試工程師上門操作，確保設備快速落地投產。安裝前，工程師會協助客戶完成設備就位、外部電/氣/地連接等準備工作；安裝過程中，嚴格按照設備安裝規范執行，確保各部件連接穩固、運行正常；調試階段，針對繞線精度、張力控制、轉速設定等 參數進行精細校準，配合客戶完成試樣生產，確保產品符合質量要求。調試完成后，工程師會向客戶操作人員講解設備基本操作流程與注意事項，解答疑問。無論是半自動單軸繞線機的基礎調試，還是全自動多軸繞線機的復雜參數校準，工程師都以專業技術保障設備達到比較好運行狀態。安裝調試的標準化服務，不僅縮短了設備投產周期，更...

佛耶戈繞線機憑借豐富的型號、定制化能力與完善的服務，實現全行業應用覆蓋，兼具高性價比與高可靠性。產品涵蓋半自動單軸、四軸、全自動空心線圈、焊絲繞線機等多個系列，適配汽車、電子、新能源、焊接等多個行業，可生產車用線圈、感應卡線圈、無線充線圈、藥芯焊絲等多種產品，線徑適配范圍 0.01-2.0mm，滿足從超細線條到粗線的繞制需求。設備 部件選用日本 NSK、中國臺灣 TBI、寧波海得等質量品牌，確保運行穩定與耐用性，同時通過規模化生產與供應鏈優化，控制設備成本，為用戶提供高性價比選擇。完善的售前、售中、售后服務體系，從定制方案到安裝調試，再到售后維修與培訓，全程保駕護航，降低用戶采購與使用成本。無...

佛耶戈繞線機的生產與服務遵循標準化流程，構建完善的質量管控體系，確保設備質量與產品生產質量的穩定。設備生產過程中，嚴格按照ISO質量標準執行， 部件經過多重檢測（如電機的性能測試、絲桿的精度檢測、軸承的壽命測試等），整機出廠前經過72小時連續運行測試，確保設備性能達標。售中服務的試樣與工藝優化、安裝調試的標準化操作、售后服務的故障響應機制等，均遵循統一的服務標準，確保服務質量的一致性。同時，公司為繞線機用戶提供完善的質量追溯體系，設備的每一個部件都有 的追溯碼，產品生產過程的關鍵參數與檢測數據自動記錄，便于質量追溯與問題排查。標準化生產流程與質量管控體系，讓佛耶戈繞線機的質量更可靠，服務更規范...