硅酮母粒對(duì)GF增強(qiáng)PP的抗浮纖效果及其快速檢測對(duì)上述硅酮改性HPP/20%GF進(jìn)行了傅里葉變換紅外光譜測試,從其譜圖中選擇了775～827cm-1與1427～1481cm-1處的峰高比作為特征參數(shù),建立了其與光澤度的關(guān)系曲線和方程,在不同牌號(hào)的均聚PP與GF的組合以及不同相容劑含量下進(jìn)行了驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)通過曲線和方程得到的光澤度計(jì)算值與實(shí)測值的誤差均小于5%,表明選擇的峰高比較為合理,建立的曲線和方程有較高的準(zhǔn)確性,為特定硅酮改性GF增強(qiáng)均聚PP材料抗浮纖效果的快速檢測提供了一種參考方法。硅酮母粒使用方法講解。奉化區(qū)環(huán)保硅酮母粒應(yīng)用

硅酮廠家說明，硅酮學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷，市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加氧化硅生產(chǎn)而成，就是把硅氧烷分散到氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的俗稱硅油，但是分子量足夠大的話，可使其成片狀的固態(tài)。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時(shí)越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐磨劑使用，但這時(shí)其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機(jī)理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會(huì)有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮般還是用硅氧烷+氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可直接添加當(dāng)成無機(jī)填料的浸潤劑使用。鄞州區(qū)硅酮母粒生產(chǎn)硅酮母粒具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。

硅酮母粒是以EVA為載體，硅酮偶聯(lián)劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動(dòng)加工性能，不會(huì)影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。

硅酮母粒產(chǎn)品功效：

改善表面性質(zhì)：產(chǎn)品之獨(dú)特性

提高耐磨、耐刮性：賦予產(chǎn)品新的功效

不影響印刷、涂裝：提升產(chǎn)品的價(jià)值

提升沖模性、提高擠出量：提升產(chǎn)量

減低內(nèi)應(yīng)力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率

可降低加工溫度和加工壓力：節(jié)省能源

賦予材料優(yōu)異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產(chǎn)品的耐性

內(nèi)部潤滑：降低摩擦、更易脫模

硅酮母粒應(yīng)用范圍：

硅酮母粒比較適合應(yīng)用于PC、ABS、PC/ ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。

硅酮母粒參考用量：

使用量為總數(shù)量之1－5%，具體按客戶之要求而定。

可外拌，但不建議外拌使用。內(nèi)抽，射出成型效果為佳。

硅酮粉

二氧化硅載體的低分子量有機(jī)硅，優(yōu)點(diǎn)是通用性廣、價(jià)格低，但其低分子量在高溫、或者相容性不好的TPE材料中使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)表面油滑的問題。

無載體硅酮母粒

二氧化硅載體高分子量有機(jī)硅，優(yōu)點(diǎn)是通用性廣，含量高，缺點(diǎn)：產(chǎn)品在高溫、遇到擠壓時(shí)存在粘連的情況， 二氧化硅會(huì)對(duì)光澤、透明性影響較大，添加量大時(shí)對(duì)材料的沖擊影響較大。

樹脂載體硅酮母粒

不同樹脂載體的高分子量硅酮母粒，如PP，PE，AS，PA載體，樹脂載體的硅酮母粒經(jīng)過擠出機(jī)加工后有較好的分散性能，優(yōu)點(diǎn)是與樹脂的相容性好，價(jià)格適中， 對(duì)材料性能如光澤、沖擊影響較小。

硅酮母粒產(chǎn)品如有需要可以聯(lián)系余姚儒派新材料有限公司。 硅酮母粒一般如何使用？

疏水性污染物的去除是廢氣生物凈化的難點(diǎn)。以硅酮母粒為非水相介質(zhì)構(gòu)建兩相分配體系處理氯苯廢氣,結(jié)果表明,硅酮母粒對(duì)氯苯具有較高的親和性,無生物毒性和生物降解性,且吸附于硅酮母粒表面的菌體對(duì)其相間分配系數(shù)沒有明顯影響.采用氣升式生物反應(yīng)器連續(xù)凈化氯苯廢氣,當(dāng)進(jìn)氣濃度為1000mg·m-3時(shí),單相體系的去除率為60%;而添加了硅酮母粒的兩相體系去除率達(dá)到90%,且CO2礦化率較高,抗沖擊負(fù)荷能力更好,說明硅酮母粒能有效強(qiáng)化氣升式生物反應(yīng)器凈化氯苯廢氣的效果.該系統(tǒng)的適合硅酮母粒比例和停留時(shí)間分別為10%和90s.以比較大傳質(zhì)速率（β*s）來衡量氯苯的傳質(zhì)效果,發(fā)現(xiàn)硅酮母粒的添加使得β*s提升20%以上.硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦的作用。鎮(zhèn)海區(qū)專業(yè)硅酮母粒廠

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硅酮母粒在電線電纜中的作用；本類產(chǎn)品主要特征是：在導(dǎo)體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對(duì)應(yīng)電力系統(tǒng)的相線、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護(hù)套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術(shù)有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝和護(hù)層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別。產(chǎn)品主要用在發(fā)、配、輸、變、供電線路中的強(qiáng)電電能傳輸，通過的電流大（幾十安至幾千安）、電壓高（220V至35kV及以上）。奉化區(qū)環(huán)保硅酮母粒應(yīng)用