材質差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質差異,滿足物料分揀與質量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中,能區分塑料(如 PP、PE)、金屬(如鋁、鐵)、玻璃等材質,通過材質對光線的反射率差異(如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%),驅動分揀機械臂分離不同材質廢料。在食品加工中,可識別原料中的異物(如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒),石子(密度 2.7g/cm3)與大米(密度 1.3g/cm3)的圖像灰度值差異明顯,傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景,提升物料純度與產品安全。家具板材檢測時,Heinxs 傳感器動態對焦,適配 18-25mm 厚度板材表面檢測。江蘇便捷操作設定2D視覺傳感器供應商家

軟件升級便捷性Heinxs 2D 視覺傳感器的軟件升級便捷,無需專業技術人員即可操作。用戶通過設備以太網接口連接官網服務器,或導入本地升級包(格式為.upd),點擊軟件界面 “一鍵升級” 按鈕,即可完成系統更新。升級過程中會自動備份原有參數,避免數據丟失,升級完成后設備自動重啟,無需重新調試模板。在新能源電池廠,當檢測需求升級(如新增電池極片涂層厚度檢測功能)時,通過軟件升級即可獲取新算法,無需更換硬件設備。軟件支持歷史版本回滾,若升級后出現兼容性問題,可快速恢復至之前穩定版本,保障產線檢測工作連續,適配企業技術迭代與功能拓展需求。江蘇兩種輸出類型2D視覺傳感器安裝針對鍍鉻件局部暗區,Heinxs 傳感器判定為鉻層過薄,及時標記不良品。

金屬表面檢測優化金屬加工行業中,工件表面的反光與紋理會干擾檢測,Heinxs 2D 視覺傳感器的金屬表面檢測優化功能可解決這一難題。以不銹鋼廚具面板檢測為例,面板表面的鏡面反光易導致圖像過曝,傳感器通過偏振光過濾模塊,可消除 90% 以上的鏡面反射光,同時保留表面的劃痕(≥0.2mm)、壓痕等缺陷特征。在鋁合金輪轂檢測中,針對輪轂的弧形曲面與拉絲紋理,傳感器可通過 3D 輪廓補償算法,校正因曲面產生的圖像畸變,精細測量輪轂螺栓孔的位置度(公差 ±0.1mm)與邊緣毛刺高度。相比傳統視覺傳感器,其缺陷識別準確率提升 30%,適配五金、汽車零部件等金屬加工場景的高精度檢測需求,減少因表面干擾導致的誤判。
塑料件飛邊檢測塑料注塑件(如家電外殼、汽車內飾件)易產生飛邊(毛刺),Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調遙控器外殼檢測為例,外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm,傳感器通過側視成像與邊緣提取算法,識別外殼四周邊緣的輪廓,對比標準輪廓模型,若存在超出公差的凸起(飛邊)則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中,針對復雜的卡扣結構,傳感器可聚焦卡扣根部位置,檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產線節拍(每小時 600 件),可替代人工目視檢測,減少因飛邊導致的裝配返工,提升塑料件生產質量。Heinxs 傳感器在注塑車間,以每小時 600 件速度,檢測塑料件飛邊無遺漏。

濕度環境適配在潮濕環境(相對濕度 ≥85%)中,Heinxs 2D 視覺傳感器仍能穩定工作。其 HVG 高性能系列外殼采用密封結構,接口處配備防水密封圈,可防止濕氣侵入內部電路。在水產加工車間,傳感器用于檢測包裝好的冷凍水產品標簽是否完整、條碼是否可識別,即便車間內因冷凍設備產生冷凝水,傳感器也能保持正常圖像采集與數據傳輸。在浴室五金件電鍍車間,高濕度環境下(相對濕度 90%),傳感器可檢測五金件表面電鍍層是否均勻、有無漏鍍,金屬外殼的防腐蝕處理(鍍鉻層厚度 10μm)能抵御潮濕環境中的腐蝕性氣體,避免設備銹蝕,適配食品加工、電鍍等潮濕行業的檢測需求。液壓閥芯檢測時,Heinxs 傳感器非接觸式測量,避免劃傷閥芯表面。江蘇兩種輸出類型2D視覺傳感器安裝
在化工儲罐旁,Heinxs 傳感器用 316L 不銹鋼外殼,抵御弱腐蝕性氣體侵蝕。江蘇便捷操作設定2D視覺傳感器供應商家
軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高,Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例,扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm,傳感器通過多點位測量算法,同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點,計算中心距尺寸,測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中,可檢測鋼背的安裝孔位置度(公差 ±0.1mm)、邊緣垂直度(偏差≤0.05mm),避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預,每小時可檢測 800-1000 件零部件,適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求,保障行車安全。江蘇便捷操作設定2D視覺傳感器供應商家