丙烯酸樹脂的生產工藝流程：1、投料：于反應釜中投入墊底原料。2、升溫及滴加：升溫達到指定溫度或者有回流（一般是達到墊底原料的沸點）時，通過高位槽滴加單體、溶劑及引發劑。3、控溫：這時丙烯酸樹脂的反應較劇烈，需要控制溫度在一個合理范圍。不可太高，太高則反應過于激烈，控制不好又漲溢現象。不可低于合理溫度范圍，太低，反應不充分，做出丙烯酸樹脂的分子量及性能都有很大影響。4、保溫：此階段是讓丙烯酸殘留單體反應更加充分，此階段的溫度基本是緩慢下降階段，適當加溫進行保溫，讓殘留單體與殘留引發劑充分反應。5、調粘及測固含：調整粘度到指定范圍，檢測固含等指標。6、冷卻，包裝：指標合格后，冷卻降溫至80度以下，包裝。丙烯酸樹脂由丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類及其他烯屬單體共聚而成。沈陽溶劑型樹脂

丙烯酸樹脂應用廣，比如現在一些油漆涂料都會有這樣的一種成分。因為丙烯酸樹脂具有很好的耐腐性，耐潮濕的功效，所以丙烯酸樹脂是很多商業領域都會用到的涂料。水性丙烯酸樹脂——與傳統的溶劑型涂料相比，水性涂料具有價格低廉、使用安全、節約資源和能源、減少環境污染等優點，已成為目前涂料工業發展的主要方向。水性丙烯酸樹脂涂料是水性涂料中發展較快、應用較廣的無污染涂料。丙烯酸樹脂是重要的涂料工業用成膜物質，隨著需求不斷加大，又加上我國國家政策和國內企業的支持也促使丙烯酸樹脂研究技術的進步，使得丙烯酸樹脂行業迅速發展。鄭州耐高溫涂料用樹脂在有特殊用途的時候必須考慮涂料樹脂的性能、規格等。

丙烯酸樹脂漆已不只限于過去的熱塑性丙烯酸樹脂漆，而出現了熱固性丙烯酸樹脂漆。也不只限于過去的溶劑型丙烯酸樹脂漆,而出現了水溶性、水乳性丙烯酸樹脂漆。此外，還開發了光固化丙烯酸樹脂漆等。丙烯酸樹脂具有較好光澤度、耐候性、耐化學品性等，且生產安全，價格便宜，然而傳統的丙烯酸樹脂中有機溶劑的揮發會對環境造成污染。與有機溶劑型樹脂相比，水性樹脂具有廉價、安全、節能等特點。其中，水溶性丙烯酸樹脂制得的漆具有無毒無味、耐酸堿、阻燃、光澤度高、附著力好、不掉色、耐候性好和耐化學品性好等特點，是一種低揮發性有機化合物(VOC)的綠色環保型產品。

一般酒瓶漆要求耐醇、耐堿、耐水煮、硬度高、裝飾性好，以前很多的酒瓶漆都是用溶劑型產品所制成。由于環保法規的不斷強化，促使涂料向“4E”方向發展，尤其是以水為分散介質和稀釋劑的水性涂料是涂料發展的一個重要方向。其中水性丙烯酸樹脂應用較為常用。對于涂料用丙烯酸樹脂，其玻璃化溫度的設計是非常重要的。因為其玻璃化溫度直接影響涂料的性能。一般而言，玻璃化溫度高的硬度和光澤就高，但往往也比較脆。為了使聚合物有較好的的施工和涂膜性能，需要對聚合物的配方進行設計。一個由不同單體構成的聚合物，其玻璃化溫度可以由其多組分的玻璃化溫度加和而成。涂料樹脂具有優良的成膜性和特定的涂膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂,通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成,可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂,丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外,所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。丙烯酸樹脂的用途熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯,因此它的相對分子量較大,具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便,易于施工重涂和返工,制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。因為丙烯酸樹脂具有很好的耐腐蝕性和耐濕冷性能，所以丙烯酸樹脂是一種建筑涂料。沈陽溶劑型樹脂

涂料樹脂行業的發展非常可觀，所以要好好重視涂料樹脂行業。沈陽溶劑型樹脂

一般來說，不同樹脂間共混效果，對各方面的性能有很大的影響。首先，對于液體涂料，可能影響以下幾方面：(1)樹脂的溶解性。混合樹脂在有機溶劑中的溶解性與單一樹脂是不同的。需要調節溶劑的溶度參數，改變混合溶劑的組成，才能得到透明的樹脂溶液。(2)樹脂溶液的黏度。相同濃度下，混合樹脂的黏度與單一樹脂的黏度往往不同，原因比較復雜，與樹脂結構、分子量、組成比例等有關，要仔細調節，否則會對施工造成影響。(3)樹脂溶液的貯存穩定性。共混樹脂的溶液體系，在貯存時有可能出現相分離，導致沉淀，或是溶液不均勻。也可能在貯存過程中發生凝聚態結構的變化，從而導致性能的變化。沈陽溶劑型樹脂