膠黏劑樹脂中的乳液聚合，是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液，是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合，固乳液型的膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性，一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣，一般有一定的色號，玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應，固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%，可做高固體分涂料，生產簡便，但因溶劑不可變性，運輸不方便。膠黏劑樹脂具有不同性能和不同用途。成都膠黏劑用固體丙烯酸樹脂

以相同類型的膠黏劑樹脂來比較，分子量小的，水溶性較好，但涂膜的防腐蝕性能差；分子量較大的膠黏劑樹脂，具有較好的防腐蝕性，但水溶性較差。因此，在保證膠黏劑樹脂能水溶的前提下，盡可能使膠黏劑樹脂的分子量大一些，以制得性能較好的涂膜。膠黏劑樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，分子量分布越窄越好，因為不同大小的分子在電場的作用下，表現出不同的電沉積效果。分子量分布寬時，因為分子間的互溶效應常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩定性。南京膠黏劑用改性樹脂膠黏劑樹脂與其他樹脂、溶劑、顏料/染料和添加劑的相容性很好。

膠黏劑樹脂是一類具有多種性能的、用途普遍的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯為主要單體，與甲基丙烯酸酯單體、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。單體一般為丙烯酸及其C1～C8的丙烯酸烷基酯，隨著烷基鏈長的加長，均聚物逐漸變軟，玻璃化溫度降低，質地柔軟，直到丙烯酸正辛酯后，由于烷基碳原子的增加，出現側鏈結晶傾向，聚合物變脆。膠黏劑樹脂在成膜過程中不會發生進一步的交聯，因此它具有相對較大的分子量，良好的光色保持性，耐水和耐化學性，干燥快，施工方便，易于重涂和返工。粉末涂料，鋁粉的白度，良好的定位。

膠黏劑樹脂是指具有一定數量的官能團的結構，在制備涂料的過程中與氨基樹脂，環氧樹脂，聚氨酯官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂的相對分子量一般較低。具有出色的豐滿度，光澤度，硬度，耐溶劑性，耐候性，在高溫烘烤時不會變色且不會泛黃。吸入膠黏劑樹脂可能會刺激上呼吸道，引起咳嗽和不適，或出現不適癥狀。眼睛接觸可能會引起眼睛刺激，流淚或視力模糊；皮膚接觸可能會引起皮膚刺激和刺激性皮疹；攝入膠黏劑樹脂可能會引起某些不適癥狀，例如惡心，不舒服或虛弱。應立即去醫院療養。膠黏劑樹脂是由丙烯酸酯和丙烯酸甲酯與其他烯烴單體共聚而成的樹脂，通過選擇不同的樹脂結構，不同的配方，生產工藝和溶劑組成，不同類型的合成，不同性能和用途的膠黏劑樹脂，根據膠黏劑樹脂根據結構和成膜機理的不同，可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。膠黏劑樹脂是以（甲基）丙烯酸脂類單體為主。

膠黏劑樹脂生產涉及自由基聚合機理、配方及工藝設計、合成用原材料(丙烯酸單體、溶劑、引發劑、助劑等)的控制、生產設備及工藝條件、計量及儀器、生產操作、中控、質檢、包裝等多個環節。膠黏劑樹脂化學合成反應原理是單體的自由基聚合，包括鏈的引發、鏈的增長、鏈的終止，其反應機理比較復雜。值得強調的是膠黏劑樹脂反應是放熱反應（反應初期與后期需要稍微加熱，反應中間過程控制好反應自身放熱就基本可以維持高聚物合成），醇酸樹脂反應是吸熱反應（需要持續加熱升溫脫水反應才得以進行）。若事先能夠客觀正確地認知膠黏劑樹脂生產中的諸多影響因素，及時正確處理存在的問題和隱患，可以有效地避免生產中造成失誤或損失，保證產品合格和持續穩定生產。固體膠黏劑樹脂一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。貴州膠黏劑用丙烯酸樹脂廠商

一般在無氧氣存在時，膠黏劑樹脂本體熱分解溫度在300攝氏度以上。成都膠黏劑用固體丙烯酸樹脂

膠黏劑樹脂可用溶液聚合、乳液聚合、反相乳液聚合法和接枝聚合法等方法合成；也可用某些親水性的丙烯酸系單體或含有足夠量(例如50%以上)親水性丙烯酸系單體與丙烯酸酯等單體的混合物，以水為溶劑進行聚合，制成丙烯酸樹脂的水溶液。水溶性丙烯酸樹脂固化溫度低，時間短，施工簡單；具有增黏性、導電性和離子交換性；易于改性，可通過添加各種助劑改性制成不同性能與類別的產品；制成的膜耐酸、堿、油能力強；表觀顏色可調，光澤性好，有較好的附著力、較強的抗劃傷能力和較高的透光性。膠黏劑樹脂具有良好的耐候性、耐熱性；優異的力學性能，硬度高，耐磨性好；表干與實干時間短，施工方便；對金屬、塑料等基材具有很好的附著力；透明、光亮，色澤豐滿；改性靈活，黏度可調，聚合方法多樣。成都膠黏劑用固體丙烯酸樹脂