膠黏劑樹脂用途普遍、品種繁多。不同膠黏劑樹脂的品種性能都影響了產品的性能，這些都與膠黏劑樹脂的組成、結構有關。在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便，有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。膠黏劑樹脂是以（甲基）丙烯酸脂類單體為主，借助硬性不飽和單體和極性不飽和單體的特性，通過共聚合反應而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛稱膠黏劑樹脂。由于膠黏劑樹脂的性能可按技術要求進行分子設計和配方調整，從而構成了膠黏劑樹脂的應用上的普遍性和性能上的可調性。其中，以固體狀的產品形態可為用戶在配方調整、生產工藝及倉儲、運輸等方面均創造了有利的條件。耐高溫高濕性能是膠黏劑樹脂非常重要的測試指標。膠黏劑用樹脂采購

雖然膠黏劑樹脂可制成比用傳統方法制備的結構更為可靠。但粘接結構必須進行認真的設計，其使用條件不能超越膠黏劑樹脂的使用極限。這一極限包括應力的類型及大小，是靜態應力還是動態應力；環境因素如濕度、溫度、含鹽環境或其它蒸汽或液體等。通常由甲、乙兩個組分組成，兩個組分是分開包裝的，使用前按一定比例配制即可。甲組分(主劑)為羥基組分，乙組分(固化劑)為含游離異氰酸酯基團的組分。也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺，甲組分和乙組分按一定比例混合生成膠黏劑樹脂。太原合成膠黏劑的樹脂經過橡膠改性的膠黏劑樹脂具有丙烯酸酯膠粘劑的優異粘附性，能粘接各種材料。

膠黏劑樹脂的單體和兩種含不同官能團(如羥基、羧基和氨基等)的單體或-種含兩類官能團的單體(如羥甲基丙烯酰胺，含羥基和氨基)共聚所得的溶液聚合物或乳液聚合物，成膜時聚合物鏈上的兩類官能團也能相互反應從而實現自交聯。多價金屬也是常用的自交聯劑。膠黏劑樹脂使用功能性單體、添加劑和特殊樹脂進行合成和改性時，必須嚴格控制原料如叔碳酸縮水甘油酯(E-10/N-10)和鏈調節劑(V-276/A-12)以及氯化聚丙烯的質量，確保合格，否則會影響外觀、顏色、轉化率等樹脂的技術指標和質量。使用新原料時，要認真進行小試和應用試驗，避免新材料出現未知副作用的風險，這主要體現在樹脂合成或涂層應用中，往往以損壞或丟失的形式出現，后果嚴重。

膠黏劑樹脂按成分、用途、物理形態可以分成很多種。由于膠黏劑樹脂不產生交聯，因此容易配成溶液或加熱呈熔融狀態，通過溶劑揮發(溶液型和乳液型膠粘劑)、熔體冷卻(熱熔膠)，也有通過聚合反應(反應型熱塑性膠粘劑)，使之變成熱塑性固體而達到粘接的目的。主要品種有a-佩基丙烯酸脂、聚醋酸乙烯脂，EVA，聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厭氧性丙烯酸雙酷，聚氯乙烯、聚酰胺等。具有很好的柔韌性、易彎曲性和耐沖擊性，起始粘結性也較好，可反復使用。但耐熱性和耐化學介質性較差，機械強度較低，易發生蠕變和冷流現象。主要用于非金屬材料非受力部件的膠接。特別是當前較常用的聚氮乙烯、尼龍、聚碳酸酷、AI3S等熱塑性塑料的粘接，往往就是用它們的本體材料配制成溶液進行粘接的。膠黏劑樹脂是用一種或多種單體原料，經過聚合反應，合成的具有不同特性和用途的均聚物或共聚物。

常用的膠黏劑樹脂的制備方法是，首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和成鹽再分散溶于水中。這是因為用此方法制得的共聚物分子量比乳液、本體和懸浮聚合法制得的低，極性溶劑在反應過程中有時可起鏈轉移劑的作用，達到調節分子量的目的，同時反應結束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。羧基、羥基、氨基或環氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應而交聯固化，但固化溫度較高。在膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛樹脂等，他們在加熱時彼此反應交聯。可于中溫（140度）固化完全。因為膠黏劑樹脂的脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。膠黏劑用樹脂采購

膠黏劑樹脂能夠提高HMPUR中添加物的分散性。膠黏劑用樹脂采購

常用的膠黏劑樹脂的制備方法是，首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和再分散溶于水中。極性溶劑在反應過程中有時可起鏈轉移劑的作用，達到調節分子量的目的，同時反應結束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。帶羧基、羥基、氨基或環氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應而交聯固化，但固化溫度較高。在膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛樹脂等，他們在加熱時彼此反應交聯。可于中溫固化完全。其中常見的親水基團是羧基、羥基、酰氨基、氨基、醚基和氧化乙烯鏈節等。膠黏劑用樹脂采購