一般說來，膠黏劑樹脂的固化溫度要求高的體系其耐溫性也就高。針對這一個現象，這是由于本身耐溫性高的膠黏劑樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能固化完全，所以耐溫性高。耐高溫環氧膠黏劑由于大分子的剛性和交聯密度大，所以脆性偏高，影響了膠接強度，尤其是線受力強度，因此需要增韌。常用的增韌劑有端羧基丁腈橡膠、聚酚氧樹脂、聚砜樹脂等。通常隨著韌性的增加，耐熱性會下降。隨韌性的提高耐熱性基本上不降低，甚至還略有提高。從耐熱性來看，填料也是一個重要組分。其中超細純鋁粉能明顯提高膠接強度。氣相法SiO2和石棉粉還有控制流動性，防止流淌的作用。膠黏劑樹脂的耐候性、抗蠕變性好，低毒或無毒。湖南合成膠黏劑的樹脂

在干燥過程中，膠黏劑樹脂系統的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發分高低有密切的關系。水的揮發速率與施工現場空氣的相對濕度又有著密切的聯系。試驗表明，施工環境的相對濕度從40%升高到60%時，水的揮發速度將近減少一半，即高的濕度降低了水的揮發。膠黏劑樹脂中，流平性一般不成問題。但因水分不能及時地揮發，導致涂膜的粘度過低而產生流掛現象則有時會發生，特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發較快的溶劑，從而防止流掛。解決膠黏劑樹脂的關鍵是控制施工場所的相對濕度在30%-70%間，再通過調整助溶劑與水的比例就可以很好地控制膠黏劑樹脂的流掛問題。湖南合成膠黏劑的樹脂因為膠黏劑樹脂的脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。

膠黏劑樹脂生產涉及自由基聚合機理、配方及工藝設計、合成用原材料(丙烯酸單體、溶劑、引發劑、助劑等)的控制、生產設備及工藝條件、計量及儀器、生產操作、中控、質檢、包裝等多個環節。膠黏劑樹脂化學合成反應原理是單體的自由基聚合，包括鏈的引發、鏈的增長、鏈的終止，其反應機理比較復雜。值得強調的是膠黏劑樹脂反應是放熱反應（反應初期與后期需要稍微加熱，反應中間過程控制好反應自身放熱就基本可以維持高聚物合成），醇酸樹脂反應是吸熱反應（需要持續加熱升溫脫水反應才得以進行）。若事先能夠客觀正確地認知膠黏劑樹脂生產中的諸多影響因素，及時正確處理存在的問題和隱患，可以有效地避免生產中造成失誤或損失，保證產品合格和持續穩定生產。

膠黏劑樹脂粘接固化所需熱量很低，不會降低被粘接物的強度特性；減震和耐沖擊性好；在零部件缺損、尺寸超差、斷裂、劃傷或設備“滴、冒、漏、滲”缺陷修復中工藝性好，施工簡單，省時省力。經濟效益明顯；可提供引人注目的強度/質量比(比強度)；與機械緊固相比。速度快、價格便宜。事實上，膠黏劑樹脂的配方可調性強，變化大，在對某一些特殊應用選擇優良膠黏劑樹脂時要比選擇機械緊固系統困難得多。這些變化使選材、組裝工藝、成品測試檢驗的控制程序復雜起來。即使牯接操作實行自動化，也要求操作人員的技術素質比其它操作人員要求的高得多。膠黏劑樹脂有優異的豐滿度、光澤、硬度。

膠黏劑樹脂按成分、用途、物理形態可以分成很多種。由于膠黏劑樹脂不產生交聯，因此容易配成溶液或加熱呈熔融狀態，通過溶劑揮發(溶液型和乳液型膠粘劑)、熔體冷卻(熱熔膠)，也有通過聚合反應(反應型熱塑性膠粘劑)，使之變成熱塑性固體而達到粘接的目的。主要品種有a-佩基丙烯酸脂、聚醋酸乙烯脂，EVA，聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厭氧性丙烯酸雙酷，聚氯乙烯、聚酰胺等。具有很好的柔韌性、易彎曲性和耐沖擊性，起始粘結性也較好，可反復使用。但耐熱性和耐化學介質性較差，機械強度較低，易發生蠕變和冷流現象。主要用于非金屬材料非受力部件的膠接。特別是當前較常用的聚氮乙烯、尼龍、聚碳酸酷、AI3S等熱塑性塑料的粘接，往往就是用它們的本體材料配制成溶液進行粘接的。膠黏劑樹脂作為濕氣固化熱熔膠的主體部分之一。光固化丙烯酸樹脂一般多少錢

在膠黏劑樹脂中，不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的。湖南合成膠黏劑的樹脂

膠黏劑樹脂中的懸浮聚合是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而采用的一種方法，固體膠黏劑樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合，不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的，其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋，一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然后放入蒸餾水反應，在一定時間和溫度反應后再水洗，然后再烘干，過濾等，其產品的生產控制較為嚴格，如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響，一般是體現在顏色上面和分子量的差別。湖南合成膠黏劑的樹脂