乳液和水溶性膠黏劑樹脂的區(qū)別在哪里？水乳型膠黏劑樹脂是靠外加乳化劑來制備的。水溶性膠黏劑樹脂則是靠高分子鏈上帶親水基團產(chǎn)生自乳化性來實現(xiàn)的。水分散型膠黏劑樹脂是介于這兩者之間，加入乳化劑的量少和帶的親水基團不足，要靠外界強制動力，如高速攪拌分散，或用超聲波來實現(xiàn)水分散性。因此，其粒徑和透明性也介于前兩者之間。膠黏劑樹脂具有優(yōu)異的耐光、耐候性、不泛黃、長期保持高光澤性能，并具有與其它單體和聚合物進行接枝、共聚和共混改性，獲得優(yōu)良的耐水、耐化學(xué)藥品性，抗污防腐蝕性等，普遍應(yīng)用于涂料、膠粘劑、油墨、紡織和皮革助劑等許多領(lǐng)域。膠黏劑樹脂色淺，耐候性優(yōu)良，不易泛黃，耐熱，耐腐蝕，光學(xué)性能好。重慶膠黏劑用水性樹脂

膠黏劑樹脂一般具有較低的表面自由能，液態(tài)時容易潤濕大多數(shù)被粘物表面，并且可以通過物理或化學(xué)變化由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◤姸鹊墓袒铮抢硐氲恼澈喜牧稀３饕M分合成樹脂外，尚需適當(dāng)加入改善韌性的增韌劑，降低硬度的增塑劑，改善工藝性能的稀釋劑，提高使用壽命的防老劑，降低成本或改善導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的填料。降低粘度的溶劑等配合劑。特別是熱固性樹脂膠粘劑和反應(yīng)型熱塑性樹脂膠粘劑，還必須配有固化劑。改性的辦法就是在熱固性樹脂膠粘劑中加入足夠量的熱塑性樹脂或合成橡膠，以增加其韌性，提高抗沖和抗剝性能，達到結(jié)構(gòu)膠的綜合性能指標。福建高性能膠黏劑用樹脂膠黏劑樹脂具有優(yōu)異的耐光、耐候性、不泛黃、長期保持高光澤性能。

膠黏劑樹脂合成滴加法，可以獲取分子量分布較窄數(shù)值。一般先將溶劑加入反應(yīng)釜中，升高至反應(yīng)溫度，之后按照一定的速度持續(xù)加入混合液，維持反應(yīng)釜中單體和引發(fā)劑正常濃度。如果單體加入速度能夠維持正常聚合溫度，反應(yīng)釜中單體濃度基本上為常數(shù)。在烯類單體共聚物反應(yīng)方面，還需要對單體競聚率有充分多面分析考慮。如果各個單體反應(yīng)速率常數(shù)較為類似，可以將分子鏈結(jié)構(gòu)看作無規(guī)分布，如果各個單體反應(yīng)速率常數(shù)存在有非常大差異，選擇間歇式加料法，將非常容易影響分子鏈組成均勻性，選擇半連續(xù)滴加法以及連續(xù)滴加法等方式，做好單體滴加速度控制，保持與聚合速度相一致，可以獲取平均組成分子鏈。

膠黏劑樹脂和聚酯樹脂區(qū)別在哪里？首先先看兩者分類：聚酯樹脂是由酸與醇通過酯化反應(yīng)而制得的，它分為飽和聚酯和不飽和聚酯，飽和聚酯主要用于印鐵光油、彈性漆；而不飽和聚酯因含有雙鍵，常用于制造聚酯漆。膠黏劑樹脂分熱縮丙烯酸和羥基丙烯酸。熱縮膠黏劑樹脂可制造常溫固化的丙烯酸產(chǎn)品，如熱縮型丙烯酸漆等等，而羥基丙烯酸含有羥基，需要有與羥基反應(yīng)的組份，如NCO等等。其次再看兩者單體：聚酯樹脂的單體是酯類，有不飽和鍵，但不一定是碳碳雙鍵。丙稀酸樹脂的單體是丙稀，含碳碳雙鍵，聚合后是聚丙烯。之后再看兩者的合成方式：聚酯樹脂可以加聚也可以縮聚得到，但膠黏劑樹脂只能由加聚得到。膠黏劑樹脂基材的適用性廣，貯存時間長，可進行低溫儲存。

水性膠黏劑樹脂涂料具備下列優(yōu)勢：色淺，透光性很好，質(zhì)優(yōu)的耐光性性能和耐室外脆化性能，不容易掉色，耐酸性、堿、鹽、植物油脂、洗潔劑等化工品的沾污及浸蝕；根據(jù)更改共聚物單體、偶聯(lián)劑類型及調(diào)節(jié)高聚物摩爾質(zhì)量等一系列對策，能夠更改建筑涂料的各種各樣性能。為了更好地改善單獨樹脂在應(yīng)用上的缺點，二十世紀八十年代至今，大家嘗試把二種樹脂涂料有機結(jié)合起來，產(chǎn)生復(fù)合型保濕乳液，根據(jù)各成分間互利共贏來提升水性油漆涂層的總體性能。膠黏劑樹脂具有與其它單體和聚合物進行接枝、共聚和共混改性。福建高性能膠黏劑用樹脂

膠黏劑樹脂一般都是用作單組分的涂料及油墨上面用。重慶膠黏劑用水性樹脂

針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對膠黏劑樹脂進行改性，提升硬度的同時，提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機硅改性的方式提升力學(xué)性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達到2H，但是有機硅改性過后表面張力反而更大，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術(shù)將膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結(jié)構(gòu)的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了樹脂附著力的同時，具有良好的耐磨、耐沖擊強度，同時避免了膠黏劑樹脂和聚氨酯樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，目前市場使用的陶氏產(chǎn)品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達到4B。重慶膠黏劑用水性樹脂