針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下幾種方式：1、添加偶聯(lián)劑的方式，提升基材與涂層之間的附著力，添加助劑能在一定的程度上提升其附著力，但是提升程度有限，遠遠達不到要求。2、具有核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物與聚氨酯樹脂物理共混的方式，單一改性的樹脂目前還不能做到理想的狀態(tài)，但通過再次引入附著力很強的聚氨酯樹脂，可以使得涂層的附著力達到5B等級，百格測試劃口周邊沒有任何涂層掉落，同時硬度和韌性都很好，能夠很好的進行收卷。該方式存在的缺點在于在使用之前，需要嚴格測試兩種樹脂的相容性問題，選擇同種類型的樹脂。膠黏劑樹脂具有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑腐蝕及抗污染性能。鄭州光固化丙烯酸樹脂

水性膠黏劑樹脂就是指能在水中融解、乳狀液或分散化的膠黏劑樹脂。水性膠黏劑樹脂差別于傳統(tǒng)式溶劑型膠黏劑樹脂大的區(qū)別取決于，水性膠黏劑樹脂非常少應用或不應用有機溶液，因此具備降低VOC排出、低碳環(huán)保、應用安全性、節(jié)約資源和電力能源等優(yōu)勢，因此已變成當今膠黏劑樹脂建筑涂料發(fā)展趨勢的關鍵方位。水性膠黏劑樹脂因具備質優(yōu)的光、熱和有機化學可靠性、耐老化、耐化學品性等而獲得迅速發(fā)展趨勢。特別是在工業(yè)涂料中，全球資本主義國家的水性丙烯酸建筑涂料現(xiàn)有替代溶劑型丙烯酸涂料的發(fā)展趨勢。山西水性膠黏劑樹脂膠黏劑樹脂共聚物單體選擇十分重要。

水溶性膠黏劑樹脂有著如下特點：1、水溶性膠黏劑樹脂不含有害溶劑，環(huán)保健康，可有效解決溶劑型膠黏劑樹脂釋放溶劑的問題，保護環(huán)境。2、水溶性膠黏劑樹脂屬于單相體系，成膜性能優(yōu)越，可以制造出高玻璃化溫度、低成膜溫度的常溫自干型樹脂，可有效提高水性樹脂的硬度與抗粘性能，也可獲得光澤很高的涂膜。3、水溶性膠黏劑樹脂與溶劑型膠黏劑樹脂一樣屬于牛頓流體，具有優(yōu)異的流平性能，樹脂干燥成膜后，具有優(yōu)越的表面性能與亮麗的光澤，用于色漆與油墨中時具有很好的鮮映性與展色性。

水性膠黏劑樹脂涂料使用氨基甲醛樹脂為交聯(lián)劑，胺的應用可以起到對氨基樹脂自縮聚的穩(wěn)定作用。不同羥甲基化或甲醚化程度對氨基樹脂在貯存期間的自縮聚有不同的影響。完全醚化的六甲氧甲基氨基樹脂在pH為7-10的堿性條件下非常穩(wěn)定，不論使用什么胺都可以。研究認為，六甲氧甲基氨基樹脂-丙烯酸型涂料用2-氨基-2-甲基丙醇中和時，盡量中和至EN=90或更高；而在部分甲醚化氨基樹脂涂料中使用叔胺更可靠，并且水性膠黏劑樹脂應選用低酸值的品種。膠黏劑樹脂在成膜過程中不交聯(lián)，相對分子量大，保光、保色性好。

水溶性膠黏劑樹脂的生成與溶劑型的基本一致，全部引發(fā)劑也是油溶性引發(fā)劑，只溶劑型膠黏劑樹脂在制漆的有機溶劑中立即開展，而水溶性膠黏劑樹脂的生成是在助有機溶劑中開展，因而，也歸屬于溶液聚合，匯聚加工工藝簡易。但要生成水溶性內烯酸樹脂，共聚物單個務必采用適當?shù)暮恤然蛄u基的丁二烯類單個，待樹脂生成后，再用有機化學胺或有機物中和，使樹脂主鏈含有陽離子或正離子，進而變化為陽離子型水溶性樹脂或正離子型水溶性樹脂。膠黏劑樹脂色淺，具有良好的透明度。廣州電子產品用聚酯改性丙烯酸樹脂企業(yè)

膠黏劑樹脂能夠提供高的內聚力，剝離無殘膠。鄭州光固化丙烯酸樹脂

低分子量的膠黏劑樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的膠黏劑樹脂必須在高溫下才能夠固化，而超高分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅韌的膜。隨著各種膠黏理論的相繼提出，以及膠黏劑化學、膠黏劑流變學和膠黏破壞機理等基礎研究工作的深入進展，使膠黏劑性能、品種和應用有了突飛猛進的發(fā)展。膠黏劑樹脂及其固化體系也以其獨特的、優(yōu)異的性能和新型膠黏劑樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能優(yōu)異、品種眾多、適應性普遍的一類重要的膠黏劑。鄭州光固化丙烯酸樹脂