大力發展高等合成樹脂涂料，其比例由70%提高到2005年的80%發展節能低污染的水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、無溶劑涂料和輻射固化涂料。提高建筑涂料中乳膠涂料的比例，到2005年達到60%--70%；擴大工業涂料中水性涂料、高固體分涂料和粉末涂料的應用，到2005年，使水性涂料比例達到15%，粉末涂料比例達10%。重點開發耐侯性（大于10年）建筑涂料，如有機、有機氟及其改性的丙烯酸酯類乳膠涂料，加快汽車涂料水性化、系列化研究，以轎車漆為重點，主攻高裝飾、低污染轎車漆，發展水性化、高固體分、無溶劑以及金屬閃光漆和高鮮映度等別產品。水性涂料樹脂每年的生產數量都讓人嘆為觀止，可見其受歡迎程度。水性涂料樹脂供應費用

膠黏劑樹脂按成分、用途、物理形態可以分成很多種類。由于膠黏劑樹脂不產生交聯，因此容易配成溶液或加熱呈熔融狀態，通過溶劑揮發、熔體冷卻，也有通過聚合反應，使之變成熱塑性固體而達到粘接的目的。主要品種有a-佩基丙烯酸脂、聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厭氧性丙烯酸雙酷，聚氯乙烯、聚酰胺等。具有很好的柔韌性、易彎曲性和耐沖擊性，起始粘結性也較好，可反復使用。但耐熱性和耐化學介質性較差，機械強度較低，易發生蠕變和冷流現象的?？蓜冸x涂料樹脂生產商環氧樹脂用于裝有電子元件和線路的器件的灌封絕緣。

涂料樹脂特點：為了適應涂料制造和施工工藝的要求，涂料用合成樹脂需具有如下特點：在涂料用分散介質中，溶解性或分散性良好。具有優良的成膜性和特定的涂膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。與其他涂料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。能適當地潤濕顏料，以利顏料在涂料中的分散。良好的貯存穩定性。分子量合適，例如溶劑型交聯固化涂料用合成樹脂的分子量一般在104以下，溶劑型非轉化涂料用合成樹脂的分子量在104～105，而乳膠涂料用分子量在105以上。電沉積涂料用樹脂要帶電荷，并且能溶于水。

高性能水性涂料用樹脂更早由國外引入，國內逐漸開始開發水性涂料新產品。隨后也慢慢開始自助研制高性能水性樹脂，先進的水性樹脂新產品的推出，使其涂料產品的涂膜性能逐漸向滿足工業水性涂料用的樹脂發展。水性涂料中常用樹脂有耐水型無皂丙烯酸乳液、水性聚氨酯樹脂、水性環氧樹脂、水性醇酸樹脂等。還有一些科技人員開發出有機-無機雜化水性樹脂（碳鈦籠水性樹脂），其應用領域正在進一步探索中。在木器漆應用中，水性涂料占比并不高。已有的應用類型主要以丙烯酸乳液為主，單組份自交聯丙烯酸乳液和雙組分丙烯酸聚氨酯可分別用于底涂和面涂，雙組分樹脂體系的性能可與溶劑型樹脂媲美。醇酸樹脂主要用于家具及家庭裝修的涂裝等方面。

合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應結合成大分子而生產的。工業上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液合4種。本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點就是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高?？梢灾苯由a管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產。環氧樹脂可以作為粘膠劑，因為它的粘性比較出色，再加入其他的成分，就能夠用于各個場合。水性涂料樹脂供應價格

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能。水性涂料樹脂供應費用

膠黏劑樹脂的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能，后者決定了極限使用溫度。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結構和相互的反應性。一般說來，固化物中交聯點間的距離愈短，交聯密度愈大，分子鏈上芳環、脂環、雜環等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，所以通常要進行增韌。熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結構有關。水性涂料樹脂供應費用